Guia de seleção de máquinas de dobra: como evitar comprar o equipamento errado?

Na indústria de processamento de chapas metálicas, as prensas dobradeiras são um fator-chave para determinar a precisão do produto e a eficiência da produção. No entanto, ao selecionar equipamentos, muitas empresas se confundem com os diversos parâmetros ou são facilmente enganadas pela tentação de preços baixos. No final, o equipamento que compram é "superqualificado" e causa desperdício de recursos, ou "inadequado" e não atende às necessidades de produção. Como uma empresa com muitos anos de experiência no setor de equipamentos para processamento de chapas metálicas, a ZYCO testemunhou inúmeros casos de estagnação da produção causados ​​por seleção incorreta. Hoje, este guia para evitar armadilhas começará com as necessidades reais de produção, ajudará você a identificar os principais pontos da seleção e a aproveitar cada centavo investido com sabedoria.

Armadilha 1: Perseguir cegamente “grande tonelagem” ignorando as reais necessidades de processamento

"Quanto maior a tonelagem, maior a capacidade de flexão" — esta é a percepção inerente de muitos compradores, mas é justamente o problema mais fácil de cair. Uma pequena fábrica de chapas metálicas nos consultou certa vez e comprou uma prensa dobradeira 125T3200. No entanto, o processamento diário consistia principalmente em chapas de aço carbono com menos de 3 mm. O equipamento ficou em "carga leve" por um longo período. Não só o custo de aquisição aumentou 30%, como os custos de eletricidade e manutenção também foram muito superiores aos do equipamento correspondente.

A abordagem correta é determinar primeiro a espessura, o material e o comprimento de dobra do material a ser processado. Por exemplo, ao processar uma chapa de aço carbono com 6 mm de espessura e um comprimento de dobra de 1,5 metro, de acordo com a fórmula de cálculo da pressão de dobra de chapas de aço carbono "tonelagem = espessura da chapa (mm) × comprimento da chapa (m) × 8" (estimativa aproximada), uma dobradeira 80T1600 pode atender às necessidades. Se houver planos de atualização de produto subsequentes, uma margem de tonelagem de 10% a 15% pode ser reservada, mas tome cuidado para não ir muito longe.

Armadilha 2: Ignorar a “configuração de precisão” pode levar a perigos ocultos na produção subsequente

Algumas empresas se concentram apenas em "se pode ser dobrado", mas ignoram "se está bem dobrado". Especialmente no processamento de chapas metálicas de precisão, como gabinetes eletrônicos e invólucros de dispositivos médicos, são impostos requisitos extremamente elevados de precisão angular e retidão. Um cliente certa vez comprou uma dobradeira sem coroamento mecânico automático devido ao desejo de baixo custo. Ao processar chapas longas, ocorria o problema de "arqueamento no meio". A taxa de qualificação do produto caiu drasticamente de 95% para 70%, o que aumentou o custo de retrabalho.

Ao selecionar uma máquina, é importante considerar estes recursos de precisão:

1. Coroação Mecânica Automática: Indispensável para máquinas de dobra de curso longo, ele pode compensar automaticamente a deformação do controle deslizante causada pela força, garantindo precisão de dobra em todo o comprimento;

2. Sistema CNC: Recomenda-se usar marcas conhecidas (como DELEM, CYBELEC, ESTUN, EASYCAT, etc.), que suportam programação multietapas e correção de ângulo, tornando a operação mais conveniente;

3. Precisão do medidor traseiro: Selecione uma máquina com precisão de posicionamento de repetição de ≤0,02 mm para garantir consistência durante o processamento em lote.

Armadilha 3: Olhar apenas para o preço do equipamento e ignorar os "serviços ocultos" do fabricante

Em compras no comércio exterior, o preço é de fato um fator importante, mas "equipamentos de baixo custo" costumam ser acompanhados de falta de serviço. Certa vez, um cliente comprou uma dobradeira de um canal informal. Após a chegada do equipamento, descobriu-se que os desenhos de instalação estavam faltando. Quando o fabricante foi contatado, nenhum suporte técnico foi fornecido. Como resultado, o equipamento ficou parado por meio mês antes de praticamente não ser colocado em uso. O pior é que, quando surgem problemas de desgaste do molde posteriormente, até mesmo peças de reposição adequadas são difíceis de encontrar.

A ZYCO lembra: ao escolher uma máquina, considere a capacidade de serviço do fabricante. Fabricantes legítimos oferecem estas "garantias ocultas":

- Garantia mínima de um ano com política clara de peças de reposição;

- Uma rede de pós-venda abrangente que responde a solicitações de reparo em até 48 horas;

- Moldes personalizados, acessórios e outros equipamentos de suporte podem ser fornecidos com base no seu produto.

Armadilha 4: Confundir o "tipo de modelo" e escolher o dispositivo errado para o cenário de aplicação

As dobradeiras são divididas principalmente em: dobradeiras hidráulicas, dobradeiras puramente elétricas, dobradeiras mecânicas (antigas), etc. Os cenários aplicáveis ​​a cada modelo são obviamente diferentes. A escolha do modelo errado não só afetará a eficiência da produção, como também poderá reduzir a vida útil devido à carga inadequada do equipamento.

Máquina de dobra hidráulica

Atualmente, é o mais utilizado e se divide em tipos como sincronização eletro-hidráulica e sincronização de eixo torcional. Suas características incluem estrutura robusta e alta potência, tornando-o adequado para o processamento de chapas médias e grossas e peças grandes, sendo particularmente utilizado em indústrias como estruturas de aço e máquinas de construção.

Máquina de dobra elétrica pura (máquina de dobra elétrica servo)

Adota servoacionamento totalmente elétrico, não requer óleo hidráulico, é mais econômico em termos de energia e ecologicamente correto, possui altíssima precisão de dobra e baixo custo de manutenção. É particularmente adequado para indústrias que exigem alta precisão e eficiência, como gabinetes de equipamentos eletrônicos, suportes de instrumentos de precisão e painéis de controle.

máquinas de dobra mecânicas (estilo antigo)

Ela depende de transmissão mecânica (como embreagem e manivela) para realizar a ação e foi um equipamento de dobra comum nos primórdios. Devido à precisão e segurança insuficientes, foi gradualmente substituída por dobradeiras hidráulicas e elétricas, mas ainda está disponível em algumas pequenas oficinas de chaparia.

Por exemplo:

Se você processa principalmente utensílios de cozinha de aço inoxidável (materiais finos com requisitos de alta precisão), uma máquina de dobra elétrica pura é mais adequada.

Se você precisa processar grandes estruturas de aço (chapas grossas com longos comprimentos de dobra), uma dobradeira hidráulica é a melhor escolha.

As máquinas de dobra mecânicas são agora mais comumente usadas para produção em pequena escala, com orçamentos limitados e requisitos de processo menos exigentes.

Dicas de seleção da ZYCO: 3 passos para escolher a melhor máquina de dobra para você

1. Faça uma lista: Organize as principais peças processadas nos últimos três anos, observando a espessura máxima, o material, o comprimento da dobra e os requisitos de precisão. Esclareça seu plano de atualização do produto para os próximos um a dois anos.

2. Compare: Envie sua lista de requisitos para dois ou três fabricantes renomados, solicitando soluções técnicas detalhadas e orçamentos. Concentre-se em comparar configurações de precisão e termos de serviço, em vez de simplesmente comparar preços.

3. Veja a máquina real: Se as condições permitirem, visite a fábrica do fabricante para observar o equipamento sendo testado e até mesmo leve peças de amostra para testes no local.

A seleção do modelo é um processo de "adaptação". Não existe a melhor dobradeira, apenas a dobradeira que melhor se adapta às suas necessidades. Caso tenha dúvidas na hora de selecionar um modelo, a equipe técnica da ZYCO pode lhe fornecer um plano de seleção individual gratuito e acompanhar todo o processo, desde a análise da demanda até a implementação do equipamento, para ajudá-lo a evitar todos os obstáculos na seleção.

Por fim, você pode deixar uma mensagem na área de comentários sobre suas necessidades de processamento ou entrar em contato diretamente com nosso serviço de atendimento ao cliente para que profissionais façam coisas profissionais e tornem cada um dos seus equipamentos uma "arma" para aumentar a eficiência da produção!