(Máquina de dobrar) Dobramento de chapas metálicas - como evitar a indentação da dobra

No processamento de chapas metálicas, a indentação por dobra é um problema comum que afeta a qualidade e a precisão da aparência do produto, especialmente em produtos com altos requisitos de aparência, como painéis de elevadores e carcaças de gabinetes. A ZYCO explicará sistematicamente como evitar problemas de indentação em quatro dimensões: seleção do molde, proteção do material, depuração do equipamento e otimização do processo.

Ⅰ. Análise da causa raiz: Causas da indentação por flexão

Contato direto com mofo: atrito e extrusão entre o molde superior (molde convexo) e a superfície da chapa quando o molde superior (molde convexo) pressiona para baixo e o molde inferior (molde côncavo) suporta

Concentração de estresse: alta tensão é gerada na área próxima à linha de flexão, causando leve deformação do material

Pressão de impurezas: detritos metálicos e poeira na superfície do molde ou da chapa ficam embutidos no material

Rigidez insuficiente do equipamento: distribuição irregular de pressão causada pela diminuição da precisão da máquina ou deformação do molde.

Ⅱ Solução principal: Sistema de proteção quadridimensional

1. Otimização do molde da máquina de dobra - redução do contato da raiz

Selecione o molde inferior especial anti-indentação (chave!)

Design de ombro estreito: reduz a área de contato com a placa (a área de contato do molde padrão versus molde anti-indentação pode ser reduzida em até 60%)

Alta dureza/polimento espelhado: Recomenda-se o uso de aço de liga com dureza ≥HRC 60 e acabamento espelhado

Combine precisamente o ângulo R do molde superior:

Ângulo R ≥ 0,8 vezes a espessura da placa (como placa de 1,5 mm, escolha R1,2 ou superior)

Evite a concentração de estresse causada pelo ângulo R acentuado

Seleção científica da largura do sulco em V:

| Espessura da chapa (mm) | Largura recomendada da ranhura em V (mm) | Desvio máximo permitido

|| 0,5-1,0 | 4-6 | ±0,2 mm

|| 1,0-2,0 | 6-16 | ±0,3 mm

|| 2,0-3,0 | 12-20 | ±0,5 mm

|| 3,0-5,0 | 20-36 | ±0,8 mm

|2. Aplicação de camada protetora de material de molde - isolamento físico

Película protetora especial:

O filme PET de alta viscosidade (0,1-0,15 mm) é adequado para placas de aço inoxidável e alumínio

O filme estático é usado para pulverizar peças (para evitar resíduos de cola)

Almofada de borracha removível/tira de silicone:

Cole uma tira de silicone resistente à pressão (espessura de 0,3-0,8 mm) na linha de dobra

O custo é maior que o do filme, mas pode ser reutilizado de 5 a 8 vezes

Revestimento temporário:

Cera anti-riscos solúvel em água (pode ser lavada diretamente com água após o processamento)

Lubrificante de filme seco (adequado para peças de alta precisão)

3. Manutenção de equipamentos e moldes - garantir condições básicas

Limpeza diária:

Limpe a superfície do molde com tecido não tecido + álcool anidro

Remova os resíduos metálicos na ranhura em V com uma pistola de ar (deve ser feito após cada troca de molde)

Manutenção regular:

Verifique a planura do molde semanalmente (≤0,02 mm/m)

Calibrar o paralelismo do equipamento mensalmente (desvio Y1/Y2 ≤0,05 mm)

Controle de pressão:

Calcule a pressão necessária de acordo com a resistência ao escoamento do material (evite pressão excessiva)

Fórmula: P = (65 * t² * L) / V

(t = espessura, L = comprimento, V = abertura inferior da matriz)

4. Otimização dos parâmetros do processo - controle fino

Reduza a velocidade da pressão:

Aço carbono comum: 15-20 mm/s

Alumínio/aço inoxidável: 8-12 mm/s

Controle de tempo de retenção:

Placa fina ≤1,5 ​​mm: 0,5-1 segundo

Placa de ≥2 mm de espessura: 1-2 segundos (evite deformação plástica excessiva)

Ⅲ.Processo padrão de operação de prensa dobradeira (dobramento de chapa metálica)

A[Preparação para inicialização] --> B[Limpeza do molde e da mesa]

B --> C[Selecione o molde inferior anti-indentação]

C --> D[Aplique a película/tira protetora]

D --> E[Parâmetros definidos: pressão 90% velocidade 15 mm/s]

E --> F[Primeira dobra de teste]

F --> G[Detectar recuo]

G --> H[Produção em massa]

G --> [Verificar a camada protetora/aumentar o ângulo R/limpar o molde]

H --> [Amostragem a cada 50 peças]

J --> [Substituir a camada protetora desgastada a tempo]

Ⅳ. Habilidades avançadas: Processamento de condições especiais de trabalho

1. Processamento de aço inoxidável espelhado:

Use filme PU macio transparente (0,3 mm) + molde inferior de silicone

Rasgue o filme imediatamente após a dobra para evitar o envelhecimento da camada adesiva

2. Proteção de placa pré-pulverizada:

Escolha filme eletrostático de baixa viscosidade

Aumentar o ângulo de curvatura R em 20% (reduzir o alongamento do revestimento)

3. Placa espessa (>4mm) anti-indentação:

Molde inferior especial com ranhura em V largo (V=10-12t)

Pré-fixe a fita protetora 3M VHB na linha de dobra

Ⅴ. Resumo: Pontos de controle principais

1. Otimização do molde: Molde inferior anti-indentação + ângulo R razoável (ROI geralmente é recuperado em 3-6 meses)

2. Isolamento completo: A taxa de cobertura da película/tiras protetoras deve atingir 100% (foco na verificação das bordas)

3. Manutenção contínua: Estabelecer uma folha de registro de limpeza de mofo (frequência: 2 vezes por turno)

No processamento de chapas metálicas, vincos perfeitos resultam de cálculos precisos, e não de forte prensagem. Todo cuidado com o molde e toda consideração dos parâmetros injetam beleza e precisão perfeitas no produto.

Com a implementação da solução sistêmica acima, mais de 90% dos problemas de indentação por dobra podem ser efetivamente eliminados e a taxa de qualificação do produto pode ser significativamente melhorada (casos típicos de melhoria mostram que a taxa de defeitos por indentação pode ser reduzida de 8% para menos de 0,5%). Recomenda-se que as empresas estabeleçam um "Guia Operacional de Prevenção de Vincos" e o incluam no sistema de avaliação de funcionários.

Se você precisar de uma solução anti-indentação para um material específico (como liga de titânio, placa de cobre), você pode fornecer parâmetros detalhados e a ZYCO ajudará você a otimizá-lo ainda mais.