Falhas comuns e soluções de máquinas de dobra CNC

Como o equipamento principal em chapa metálica processamento, a eficiência e a precisão de máquinas de dobra eletro-hidráulicas são cruciais para a qualidade da produção. No entanto, no uso real, afetados por hábitos de operação, nível de manutenção e fatores ambientais, algumas falhas são inevitáveis ​​nos equipamentos. Este artigo classifica e analisa as falhas comuns de máquinas de dobra eletro-hidráulicas, e fornece soluções correspondentes para ajudar operadores e pessoal de manutenção a localizar problemas rapidamente e retomar a produção.

Ⅰ. Movimento anormal do controle deslizante

Fenômeno de falha:

O controle deslizante não pode se mover para cima ou para baixo normalmente, a velocidade do movimento é instável ou está preso no meio.

Análise de causa:

1. A pressão insuficiente no sistema hidráulico pode ser causada pelo desgaste da bomba de óleo, ajuste inadequado da válvula de alívio ou contaminação do óleo hidráulico..

2. A válvula solenóide que controla o controle deslizante está presa ou a bobina está danificada e o circuito de óleo não pode ser alternado normalmente.

3. O trilho-guia está mal lubrificado ou a folga entre o cursor e o trilho-guia é muito grande, resultando em aumento da resistência mecânica.

4. O sensor de deslocamento falha e o sinal de feedback é anormal, resultando em julgamento incorreto do sistema de controle.

5. A vedação do cilindro está danificada, fazendo com que a haste do pistão não funcione.

Solução:

1. Verifique o nível do óleo hidráulico e a qualidade do óleo, substitua o óleo contaminado e limpe o tanque de óleo; ajuste a válvula de alívio para a pressão nominal.

2. Desmonte a válvula solenóide para limpeza ou substitua o núcleo/bobina da válvula danificada.

3. Limpe o trilho-guia e adicione graxa especial e ajuste a folga do trilho-guia para a faixa padrão.

4. Calibre ou substitua o sensor de deslocamento e verifique se a conexão da linha de sinal é confiável.

5. Abra o cilindro para verificar ou substituir a vedação.

Ⅱ. O desvio do ângulo de curvatura é muito grande

Fenômeno de falha:

O ângulo da peça de trabalho após o processamento é inconsistente, os moldes superior e inferior não estão alinhados ou há um desvio de ângulo unilateral.

Análise de causa:

1. A precisão do posicionamento do batente traseiro é reduzida, o que pode ser devido ao desgaste do parafuso ou à falha do codificador do servomotor.

2. O molde está instalado de forma frouxa ou o paralelismo dos moldes superior e inferior não está calibrado.

3. A válvula proporcional no sistema hidráulico responde com atraso, resultando em distribuição desigual da pressão.

4. A flutuação da espessura ou dureza do material excede a capacidade de compensação do equipamento.

Solução:

1. Verifique o mecanismo de transmissão do batente traseiro, substitua a haste do parafuso desgastada; calibre o ponto zero do servo motor.

2. Reinstale o molde e use o relógio comparador para ajustar o paralelismo dos moldes superior e inferior.

3. Limpe o núcleo da válvula proporcional ou substitua o corpo da válvula envelhecido para otimizar os parâmetros de controle.

4. Ajuste os parâmetros de compensação de pressão de acordo com as características do material ou adicione links de teste de material.

Ⅲ. Vazamento ou ruído anormal no sistema hidráulico

Fenômeno de falha:

Manchas de óleo aparecem ao redor do tanque de óleo e a temperatura do óleo aumenta anormalmente; ruído agudo ou vibração ocorre durante a operação.

Análise de causa:

1. Juntas soltas de tubos hidráulicos ou vedações envelhecidas causam vazamento de óleo.

2. A bomba hidráulica aspira ar (o nível do óleo está muito baixo ou o filtro de sucção de óleo está bloqueado), gerando ruído de cavitação.

3. A válvula de transbordamento está em um estado de transbordamento de alta pressão por um longo período, causando superaquecimento do sistema.

4. A parede interna do cilindro de óleo está arranhada ou a vedação do pistão falha, causando vazamento interno.

Solução:

1. Aperte as juntas dos tubos e substitua os anéis de vedação ou juntas combinadas.

2. Reabasteça o óleo hidráulico até o nível padrão do líquido, limpe ou substitua o filtro de sucção de óleo.

3. Verifique se a carga excede o limite para evitar a abertura frequente da válvula de alívio.

4. Desmonte o cilindro de óleo para verificar as vedações e repare ou substitua as peças danificadas..

Ⅳ. Falha no sistema de controle elétrico

Fenômeno de falha:

A tela sensível ao toque exibe problemas anormais, os botões não respondem ou o equipamento para repentinamente.

Análise de causa:

1. Mau contato dos pontos de entrada/saída do módulo PLC ou queima dos contatos do relé.

2. Flutuações na tensão de alimentação levam à instabilidade do fornecimento de energia do sistema de controle.

3. O interruptor de parada de emergência foi acionado por engano ou a cortina de luz de segurança está bloqueada.

4. Parâmetros do programa são perdidos ou há conflitos de versão do software.

Solução:

1. Use um multímetro para detectar o sinal de entrada do PLC, limpe ou substitua o relé.

2. Instale um estabilizador de tensão e verifique se a linha de aterramento é confiável.

3. Reinicie o botão de parada de emergência e remova os obstáculos na área de detecção da cortina de luz.

4. Reimporte os parâmetros de backup e atualize o firmware do sistema de controle.

V. Recomendações de manutenção preventiva

1. Manutenção regular: Substitua o óleo hidráulico e o elemento filtrante a cada 12 meses e limpe o pó do radiador.

2. Monitoramento de parâmetros: registre dados operacionais, como pressão e temperatura, e lide com tendências anormais ao longo do tempo..

3. Calibração de precisão: Verifique o paralelismo do cursor e a repetibilidade da precisão de posicionamento do medidor traseiro todos os meses.

4. Operadores de trem: evite erros humanos como sobrecarga e programação incorreta.

Conclusão

A falha de dobradeiras eletro-hidráulicas frequentemente apresenta múltiplas causas e um único resultado. Um diagnóstico rápido requer uma análise abrangente dos aspectos mecânicos, hidráulicos e elétricos. A padronização dos procedimentos operacionais e a implementação da manutenção preventiva podem reduzir significativamente a taxa de falhas. Para problemas complexos (como desequilíbrio das características dinâmicas de válvulas proporcionais), recomenda-se entrar em contato com o fabricante do equipamento ou com engenheiros profissionais para uma análise aprofundada, a fim de garantir uma operação estável a longo prazo. A ZYCO é uma fabricante especializada no projeto e na produção de dobradeiras. Se você tiver alguma dúvida sobre dobradeiras, entre em contato conosco. A equipe de engenharia da ZYCO ajudará você a solucioná-la..