Análise da terminologia da máquina de dobra - do básico à aplicação

Ⅰ. Termos relacionados à estrutura mecânica

1. Matriz superior

Uma matriz substituível instalada no cursor, que completa a ação de dobra da chapa metálica aplicando pressão para baixo. Os tipos comuns incluem matriz de faca reta, matriz de pescoço de ganso, etc.

2. Matriz inferior

Uma matriz correspondente fixada à bancada, geralmente com um design de abertura em forma de V. O tamanho da abertura (valor V) afeta diretamente a precisão da dobra e a adaptabilidade da espessura da chapa.

3. Controle deslizante

Uma peça móvel acionada hidraulicamente que aciona a matriz superior para completar a pressão descendente e a ação de retorno. Sua precisão de posicionamento repetida (±0,01 mm) é um indicador chave para medir o desempenho do equipamento.

4. Batente traseiro

Um dispositivo mecânico ou CNC usado para posicionar a folha, que atinge um posicionamento preciso por meio do movimento do eixo X (frente e trás) e do eixo R (para cima e para baixo), o que afeta diretamente a consistência do ângulo de curvatura.

5. Cilindro

Atuador de potência do sistema hidráulico. A tecnologia de controle síncrono de cilindro duplo evita eficazmente a inclinação do cursor e garante uma distribuição uniforme da força de flexão.

Ⅱ. Terminologia de parâmetros técnicos

1. Força de flexão

Unidade (KN), fórmula de cálculo: P = L * T * T * 65 / V, esta é a pressão necessária para dobrar uma chapa de aço carbono.

Onde P é pressão, L é comprimento de curvatura (m), T é espessura da chapa (mm) e V é largura de abertura da matriz inferior.

2. AVC

A distância máxima de movimentação do controle deslizante do ponto morto superior ao ponto morto inferior determina a altura máxima da peça de trabalho que pode ser processada.

3. Altura de abertura

Quando o controle deslizante sobe até o ponto mais alto, a distância livre entre as matrizes superior e inferior afeta a instalação do molde e o posicionamento da peça de trabalho.

4. Compensação de ângulo

O sistema de compensação de deflexão (como pastilhas hidráulicas e cunhas mecânicas) compensa a deformação do controle deslizante para resolver o problema de ângulo insuficiente no meio da peça longa.

5. Rebote

O fenômeno de rebote angular causado pela descarga do material precisa ser corrigido por meio de compensação de flexão. A quantidade de rebote da liga de alumínio pode chegar a 2-5°.

Ⅲ. Termos de operação e segurança

1. Modo passo único/contínuo

O modo de etapa única é adequado para depuração de testes de molde, e o modo contínuo é usado para produção em massa.

2. Grade

Dispositivo de detecção infravermelho, que para automaticamente quando a mão do operador entra na área perigosa, em conformidade com os padrões de segurança ISO 13849.

3. Sincronização do eixo Y1/Y2

O sistema de controle síncrono dos cilindros de óleo em ambos os lados da máquina de dobra CNC requer calibração de parâmetros quando o desvio excede 0,1 mm.

4. Bancada de compensação mecânica

A função de ajuste convexo no meio da bancada compensa a deformação elástica causada pela pressão descendente do controle deslizante para garantir a retidão da dobra de peças longas.

5. Verificação de interferência de mofo

O software simula a trajetória de movimento dos moldes superior e inferior durante a etapa de programação para evitar colisões durante o processo de dobra.

Ⅳ. Termos relacionados a mofo

1. V-die

Tipo de molde inferior padrão, a largura da abertura em V é geralmente de 6 a 12 vezes a espessura da placa (como V12 quando T=2 mm).

2. Raio Die

O dado superior usado para formar um raio de arco específico, o valor R deve corresponder aos requisitos do desenho do produto.

3. Segmento Die

Matriz de combinação modular, através do arranjo de diferentes comprimentos de segmentos de matriz para atender a requisitos complexos de dobra.

4. Flange Mínimo

A distância mínima da borda da chapa até a linha de dobra após a dobra, geralmente não é menor que V/2+0,5T.

V. Terminologia de Problemas Comuns

- Deformação por deflexão: a protuberância central causada pela pressão irregular ao dobrar uma peça longa

- Recuo: Danos na superfície da placa causados ​​por rugosidade superficial insuficiente da matriz

- Deslizamento de folha: Desvio de posicionamento causado por pressão insuficiente do medidor traseiro

Conclusão

Dominar a terminologia profissional da dobradeira não é apenas a base da comunicação técnica, mas também a chave para otimizar os parâmetros do processo e melhorar a qualidade do processamento. Recomenda-se que os operadores combinem o manual do equipamento com a prática no local para aprofundar gradualmente sua compreensão da terminologia e, finalmente, alcançar operações de dobra seguras, eficientes e precisas.