Um guia completo sobre tonelagem, comprimento de dobra, curso, eixos, controladores e ferramentas.

Sumário executivo

Escolher a prensa dobradeira certa não é simplesmente uma questão de comparar a tonelagem da máquina, o comprimento de trabalho e o preço.

Uma prensa dobradeira pode ter tonelagem nominal suficiente, mas ainda assim ser inadequada porque seu comprimento de trabalho é muito curto, sua abertura é insuficiente, a profundidade da garganta limita a peça, seu batente traseiro não consegue posicionar as flanges necessárias ou suas ferramentas não conseguem produzir a dobra desejada com segurança.

O processo de seleção mais confiável começa com as peças que precisam ser produzidas.

Material tipo, espessura da chapa, comprimento da dobra, flange mínima, necessário raio internoA profundidade da caixa, a tolerância dimensional, o tamanho do lote e a variedade do produto devem ser definidos antes de se decidir a configuração da máquina.

A sequência de seleção correta é:

Peças → Força de Dobra → Comprimento de Trabalho e Geometria da Máquina → Eixos → Controlador → Ferramentas → Opções de Precisão → Automação

Esse método de compra por peças ajuda os fabricantes a evitar dois problemas comuns de aquisição:

1.Comprar uma máquina que não consegue produzir peças importantes.

2.Pagar por funções que não criam valor prático de produção.

O objetivo não é comprar a prensa dobradeira com as maiores especificações ou o maior número de eixos. O objetivo é selecionar um sistema de dobra completo que possa produzir as peças necessárias com segurança, precisão e eficiência.

Princípio Fundamental de Engenharia

Não escolha uma prensa dobradeira com base na ficha técnica da máquina. Escolha-a de acordo com as peças que você precisa produzir.

Uma ficha técnica descreve a capacidade e a configuração de uma máquina.

Isso não confirma automaticamente se a máquina pode produzir um componente específico.

Uma avaliação completa de prensa dobradeira deve considerar a interação entre:

· resistência do material

· Espessura da folha

· Comprimento real da curvatura

· Abertura em V

· Obrigatório raio interno

· Flange mínima

· Profundidade da parte

· Altura da ferramenta

· Método de dobra

· Configuração do batente traseiro

· Compensação de deflexão

· Fluxo de trabalho do operador

· Volume de produção

Uma máquina deve, portanto, ser avaliada como parte de um sistema de conformação, e não como um equipamento isolado.

1. Comece pelas peças, não pela máquina.

Antes de solicitar orçamentos, crie uma lista de peças representativa.

Não avalie a máquina apenas pela maior chapa utilizada na fábrica. A parte mais difícil pode ser, na verdade:

· Um prato curto, mas muito grosso.

· Um armário elétrico profundo

· Um componente com uma flange estreita

· Uma peça cônica

· Uma peça que requer várias posições diferentes do batente traseiro.

· Um componente longo com requisitos rigorosos de retidão.

· Um componente de aço de alta resistência

· Um produto que requer um grande raio interno

· Um componente com flanges de retorno que podem colidir com o punção.

O componente maior nem sempre é o mais exigente.

Uma peça curta e espessa pode gerar uma alta concentração de carga. Uma caixa profunda pode exigir maior curso e espaço livre. Uma flange estreita pode exigir uma abertura em V menor. Uma peça complexa com múltiplas dobras pode exigir eixos adicionais no batente traseiro e programação gráfica.

1.1 Preparar um banco de dados de peças representativas

As seguintes informações devem ser coletadas antes da seleção da máquina.

Idealmente, o banco de dados de peças deve incluir desenhos ou modelos 3D, em vez de apenas uma descrição verbal.

Um fornecedor de máquinas pode avaliar a aplicação com muito mais precisão quando o comprador fornece a geometria real da peça.

1.2 Identificar as peças mais exigentes

Uma fábrica pode produzir centenas de componentes diferentes, mas a seleção de máquinas deve se concentrar nas peças que definem os limites superiores da aplicação.

Crie grupos separados para:

· Espessura máxima

· comprimento máximo de curvatura

· Flange mínima

· Caixa mais profunda

· Raio mínimo necessário

· Material de altíssima resistência

· Sequência de flexão mais complexa

· Tolerância de ângulo mais rigorosa

· Tolerância de posição do flange mais rigorosa

· Maior volume de produção anual

Esses requisitos podem vir de diferentes partes.

Por exemplo, um componente pode determinar a tonelagem necessária, enquanto outro determina a abertura necessária e um terceiro determina a configuração do batente traseiro.

Por isso, selecionar uma prensa dobradeira com base em apenas uma peça de amostra pode produzir um resultado incompleto.

1.3 Separar os requisitos atuais das possibilidades futuras

A produção futura deve ser considerada, mas não deve servir de desculpa para especificações excessivas e descontroladas.

Divida os requisitos em três categorias:

Produção confirmada

Peças que estão sendo fabricadas ou já foram encomendadas.

Provável produção futura

Componentes apoiados por oportunidades de negócios claras, programas para clientes ou planos de produção.

Possível produção futura

Peças que podem ser produzidas teoricamente, mas que não possuem uma exigência comercial definida.

A máquina deve suportar plenamente a produção confirmada e, de forma razoável, a provável produção futura.

Normalmente, não é economicamente viável adquirir tonelagem, comprimento, eixos e automação excessivos apenas para possibilidades indefinidas.

2. Escolha o tipo apropriado de prensa dobradeira

Diferentes estruturas de prensa dobradeira são adequadas para diferentes requisitos de produção.

O tipo de máquina deve ser selecionado antes de comparar as configurações detalhadas.

2.1 Prensa dobradeira CNC sincronizada com barra de torção

Uma prensa dobradeira sincronizada por barra de torção conecta mecanicamente os lados esquerdo e direito do pistão através de um eixo de torção.

Geralmente é adequado para:

· Trabalho de dobra simples

· Espessura do material relativamente estável

· Requisitos de precisão moderados

· Peças repetitivas

· Variedade de produção limitada

· Aplicações com restrições orçamentárias

Suas vantagens geralmente incluem uma estrutura mais simples, menor investimento inicial e operação descomplicada.

No entanto, normalmente oferece menos flexibilidade em termos de sincronização do pistão, compensação e configuração multieixos do que uma prensa dobradeira CNC eletro-hidráulica.

Não deve ser escolhido apenas por ser mais barato. O comprador deve primeiro confirmar se a precisão e a capacidade de programação correspondem às peças reais.

2.2 Prensa Dobradeira CNC Eletro-Hidráulica Síncrona

Uma prensa dobradeira eletro-hidráulica síncrona controla as posições dos pistões esquerdo e direito de forma independente através dos eixos Y1 e Y2.

É amplamente utilizado para:

· Produção de chapas metálicas de alta variedade

· Dobra complexa

· Consistência de ângulo mais elevado

· Batentes traseiros multieixos

· Programação gráfica de CNC

· Dobra de parte longa

· sistemas de coroamento CNC

· Aplicações de dobra automatizadas

Essa configuração oferece maior controle sobre o paralelismo da RAM, a programação e a flexibilidade de produção.

Para fábricas que produzem diferentes materiais, espessuras e geometrias de peças, uma prensa dobradeira CNC eletro-hidráulica costuma ser a solução mais adaptável a longo prazo.

2.3 Prensa Dobradeira Servoelétrica

Uma prensa dobradeira servoelétrica utiliza um sistema de acionamento elétrico em vez de um sistema hidráulico convencional.

É geralmente considerado para:

· Chapas metálicas finas e de espessura média

· Comprimentos de trabalho mais curtos

· Produção de alto ciclo

· Ambientes de produção limpos

· Aplicações que priorizam a eficiência energética

· Componentes de precisão com frequentes alterações de programa

Sua adequação depende da tonelagem necessária, do comprimento de trabalho, da capacidade de atendimento local e da variedade de produção.

As máquinas servoelétricas devem ser avaliadas considerando todos os requisitos de produção, e não apenas os dados de consumo de energia.

2.4 Prensa Dobradeira Tandem

Um sistema tandem combina duas prensas dobradeiras para dobrar componentes muito longos.

Pode ser apropriado para:

· Polos

· Componentes estruturais longos

· Painéis grandes

· Equipamentos de transporte

· Componentes de construção naval

· Produtos arquitetônicos longos

As máquinas podem operar juntas ou separadamente, dependendo do projeto.

Aplicações em tandem exigem uma avaliação cuidadosa da sincronização, da base, do alinhamento das ferramentas, do manuseio de materiais e da segurança do operador.

Prensa compacta de 2,5 placas para chapas grossas

Uma prensa compacta para chapas grossas pode ser mais prática quando a fábrica dobra principalmente componentes curtos e espessos.

Por exemplo, uma empresa que produz peças de aço carbono com menos de aproximadamente 800 mm de comprimento, mas com até aproximadamente 20 mm de espessura, pode não se beneficiar da compra de uma prensa dobradeira convencional de leito longo apenas para obter a tonelagem necessária.

Uma estrutura compacta e robusta pode oferecer diversas vantagens potenciais:

· Requisito de espaço reduzido

· Melhor adequação para curvatura pesada concentrada

· Menor distância de manuseio de materiais

· Redução do comprimento desnecessário da cama

· Investimento mais direcionado para a aplicação específica.

A decisão final ainda deve levar em consideração a carga das ferramentas, o projeto da estrutura, o comprimento real da dobra, a resistência do material e a taxa de produção necessária.

3. Como selecionar o necessário Tonelagem da prensa dobradeira

tonelagem da prensa dobradeira Determina se a máquina consegue gerar força suficiente para a curvatura necessária.

No entanto, a tonelagem nunca deve ser selecionada apenas com base na espessura.

Para dobra de arA força necessária é influenciada principalmente por:

· resistência à tração do material

· Espessura da folha

· Comprimento real da curvatura

· Abertura em V

· Método de dobra

· Geometria da ferramenta

· Raio necessário

Uma relação simplificada pode ser expressa como:

A força de dobra aumenta com a resistência do material, o comprimento da dobra e o quadrado da espessura da chapa, enquanto uma abertura maior na matriz em V reduz a força necessária.

Essa relação explica por que pequenas alterações na espessura podem produzir um aumento substancial na tonelagem.

3.1 Resistência do Material

O aço carbono é comumente usado como material de referência em tabelas de tonelagem de prensas dobradeiras.

Materiais com maior resistência à tração geralmente requerem maior força de flexão.

Por exemplo:

· Aço inoxidável geralmente requer mais força do que o aço macio comum.

· O aço de alta resistência pode exigir uma força significativamente maior.

· Alumínio Geralmente requer menos força do que o aço macio, dependendo da liga e da têmpera.

O nome do material por si só nem sempre é suficiente.

O “aço inoxidável”, o “alumínio” e o “aço de alta resistência” contêm diversas classes com diferentes propriedades mecânicas.

Para aplicações críticas, devem ser utilizadas as especificações reais do material e a faixa de resistência à tração.

3,2 Espessura da Folha

Em cálculos comuns de curvatura no ar, a força de flexão aumenta aproximadamente com o quadrado da espessura da chapa.

Isso significa que dobrar a espessura pode exigir muito mais do que o dobro da força.

Uma máquina que dobra confortavelmente material de 3 mm pode não ser adequada para material de 6 mm com o mesmo comprimento de dobra e abertura em V.

A variação de espessura também afeta:

· Abertura em V obrigatória

· Raio interno

· Retorno do elástico

· Flange mínima

· Carga da ferramenta

· consistência do ângulo

O comprador deve fornecer tanto a espessura nominal quanto a tolerância de produção realista.

3,3 Comprimento real da curvatura

A tonelagem deve ser calculada usando o comprimento real da linha de dobra, e não automaticamente a largura total da chapa.

Uma peça bruta com 3.000 mm de largura pode conter uma dobra com apenas 800 mm de comprimento.

Por outro lado, várias peças menores podem ser dobradas simultaneamente ao longo de uma seção mais longa da cama.

Os requisitos da máquina devem, portanto, refletir o comprimento real sob carga.

3.4 Abertura em V

A abertura em V da matriz tem um efeito direto na força de flexão.

Geralmente, uma abertura menor:

· Aumenta a tonelagem necessária

· Produz um raio interno de curvatura do ar menor.

· Suporta um flange mais curto.

· Aumenta a pressão local da ferramenta

· Aumenta o risco de marcar ou rachar certos materiais.

Uma abertura maior em geral:

· Reduz a tonelagem necessária

· Produz um raio interno maior

· Requer um flange mínimo mais longo.

· Pode reduzir a capacidade de produzir características pequenas.

A abertura em V não pode, portanto, ser selecionada apenas para reduzir a tonelagem da máquina.

Deve também satisfazer o raio exigido e a largura mínima da aba.

Utilize os recursos de seleção de matrizes em V da ZYCO para comparar espessura, abertura, raio interno e flange mínimo antes de definir a capacidade final da máquina.

Links internos recomendados:

· Tabela de seleção de matrizes em V para prensa dobradeira
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-v-die-selection-chart

· Como escolher a abertura correta da matriz em V da prensa dobradeira
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/how-to-choose-press-brake-v-die-opening

· Comprimento mínimo da flange Guia
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/minimum-flange-length-guide

3.5 Método de Dobra

Dobra de ar, fundo e cunhagem exigem diferentes níveis de força.

A dobra a ar normalmente utiliza a menor força e oferece a maior flexibilidade, pois um único conjunto de ferramentas pode produzir diferentes ângulos através do controle da profundidade do pistão.

O corte até o fundo exige mais força e depende mais do ângulo da ferramenta e do comportamento do material.

A cunhagem exige uma força substancialmente maior e não é adequada para todas as máquinas ou sistemas de ferramentas.

A máquina deve ser selecionada de acordo com o método de conformação específico, em vez de presumir que todas as tabelas de tonelagem publicadas se aplicam a todos os processos.

3.6 A tonelagem total não é o único limite de carga

Uma máquina com capacidade nominal para uma determinada tonelagem total não permite automaticamente que toda a força seja concentrada em uma seção muito curta da plataforma.

O comprador deve confirmar:

· Força máxima total da máquina

· Força admissível por metro

· Comprimento mínimo permitido sob carga

· Restrições de carregamento descentralizado

· Capacidade de carga da ferramenta superior

· Classificação de carga da ferramenta inferior

· capacidade de carga do porta-ferramentas

· Limites de carga da mesa e da RAM

Isso é especialmente importante para peças curtas e espessas.

Uma máquina pode ter tonelagem total suficiente, mas ainda assim exceder a carga local permitida da ferramenta ou da estrutura.

3.7 Evite selecionar uma máquina sem reserva de marcha.

Uma máquina de produção não deve ser selecionada de forma que as peças normais exijam a capacidade nominal absoluta sob condições ideais.

A produção real inclui:

· Variação da resistência do material

· Variação de espessura

· desgaste da ferramenta

· Diferentes aberturas em V

· Variação de configuração

· Alterações futuras no produto

Uma margem de segurança razoável ajuda a evitar o funcionamento contínuo da máquina no seu limite máximo.

No entanto, reservas excessivas aumentam o custo da máquina, seu tamanho, a necessidade de energia e o custo das ferramentas.

A reserva deve ser selecionada com base na incerteza real da produção e confirmada com o fornecedor da máquina e das ferramentas.

3.8 Use uma calculadora e, em seguida, verifique a aplicação.

Uma calculadora de tonelagem para prensa dobradeira é útil para uma seleção preliminar, mas o resultado deve ser verificado com base em:

· Dados do material

· limites de carga das ferramentas

· Regras de distribuição de carga da máquina

· Método de dobra real

· Geometria da peça

· Testes de produção sempre que possível

Links internos recomendados:

· Calculadora de tonelagem de prensa dobradeira
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-calculator

· Guia de tonelagem de prensa dobradeira
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-tonnage-guide

4. Como escolher o comprimento de curvatura correto

O comprimento de trabalho deve ser baseado na curvatura máxima real que a fábrica precisa produzir.

Não selecione automaticamente a máquina com base na dimensão máxima da folha.

4.1 Comprimento de trabalho vs. Largura da folha

A área em branco pode ser mais larga que a linha de dobra.

Por exemplo, uma folha grande pode conter:

· Uma pequena curvatura parcial

· Várias curvas separadas

· Uma curva posicionada em ângulo

· Uma aba de retorno que interage com a estrutura lateral.

O comprador deve avaliar a geometria da dobra em vez de usar apenas o tamanho da chapa.

4.2 Distância entre as molduras laterais

O comprimento de trabalho divulgado não é o mesmo que a distância entre as estruturas laterais da máquina.

Uma peça pode encaixar-se na ferramenta, mas ainda assim interferir com a estrutura durante o posicionamento ou a rotação.

Essa questão é especialmente importante para:

· Caixas profundas

· Painéis grandes

· Peças com flanges laterais

· Componentes que requerem múltiplas rotações

· Curvas descentradas

A peça deve ser verificada durante toda a sequência de dobramento.

4.3 Não compre camas de comprimento desnecessário

Uma máquina mais longa não é automaticamente uma máquina melhor.

Aumentar o comprimento da cama pode aumentar:

· Preço de compra

· Área ocupada pela máquina

· Requisitos básicos

· Requisitos de controle de deflexão

· Investimento em ferramentas

· Distância de manuseio de materiais

· Custo de transporte e instalação

Se a fábrica produz principalmente peças curtas, uma máquina desnecessariamente longa pode reduzir, em vez de melhorar, a eficiência.

4.4 Considere a dobra de múltiplas partes

Algumas fábricas colocam vários componentes pequenos idênticos ao longo da mesa de trabalho e os dobram em um único ciclo.

Isso pode aumentar a produtividade, mas a avaliação deve incluir:

· Comprimento total carregado

· Posicionamento em partes iguais

· Segmentação de ferramentas

· Distribuição de carga

· Segurança do operador

· Remoção de peças

· Variação entre posições

A dobra de múltiplas peças deve ser planejada cuidadosamente, em vez de ser assumida a partir do comprimento nominal de trabalho.

4.5 Considere cuidadosamente os requisitos de duração futuros

A expansão futura da produção poderá justificar um aumento no comprimento útil.

No entanto, o comprador deve comparar duas alternativas:

1.Vou comprar uma máquina maior agora.

2.Se peças longas se tornarem um produto regular, terceirizar ou adquirir uma máquina dedicada posteriormente.

A opção mais econômica depende da probabilidade, do volume e do valor do trabalho futuro.

5. Curso, luz do dia, profundidade da garganta e geometria da máquina

A tonelagem e o comprimento útil são os fatores que mais recebem atenção na compra de uma prensa dobradeira.

A geometria da máquina é frequentemente negligenciada.

Uma prensa dobradeira pode ter força e comprimento suficientes, mas ainda assim ser incapaz de produzir a peça porque o espaço de trabalho disponível é insuficiente.

5.1 Curso

O curso é a distância máxima percorrida pelo pistão.

Pode ser necessário um número maior de AVCs para:

· Ferramentas altas

· Caixas profundas

· Ferramentas de grande raio

· Ferramentas especiais de conformação

· Peças que exigem folga adicional para inserção

· Componentes que devem ser removidos em ângulo

O AVC não deve ser avaliado isoladamente.

A abertura útil real também depende da luz do dia, da altura das ferramentas e da posição superior programada.

5.2 Altura Livre ou Espaçosa

A distância livre é a distância vertical disponível entre o pistão e a mesa quando o pistão está em sua posição mais alta.

Os fabricantes podem definir a medida de forma diferente, portanto, o comprador deve confirmar se o valor publicado corresponde à medição realizada:

· Sem ferramentas

· Entre porta-ferramentas

· Do carneiro à mesa

· Em uma posição específica do pistão

A luz natural suficiente é importante para:

· Canais profundos

· socos altos

· Ferramentas de grande raio

· Sistemas de bainha

· Operações especiais de conformação

· Inserção e remoção de peças fáceis

Uma grande área de iluminação natural nominal não garante espaço útil suficiente após a instalação das ferramentas.

5.3 Profundidade da Garganta

A profundidade da garganta é a distância entre a linha central de curvatura e a parte interna da estrutura da máquina.

Determina até que ponto uma folha grande pode entrar na máquina ao redor da área da estrutura lateral.

A profundidade da garganta é importante quando:

· A linha de dobra está longe da borda da chapa.

· Um painel grande deve passar entre as molduras.

· Uma flange anterior altera a orientação da peça.

· A peça de trabalho deve girar durante um processo múltiplo.sequência de dobras.

Para muitas peças comuns, a profundidade padrão da garganta é adequada.

Para painéis de grandes dimensões e produtos especializados, isso pode se tornar uma limitação decisiva.

5.4 Distância entre quadros

A distância entre as molduras afeta se um componente pode ser inserido, girado e removido.

Uma máquina pode anunciar um comprimento de trabalho de 3.200 mm, mas a distância entre as estruturas será menor.

Quando um componente possui flanges laterais grandes ou um corpo profundo, essa diferença pode afetar a capacidade de fabricação.

5,5 Altura de Instalação da Ferramenta

A altura total da ferramenta instalada inclui:

· Suporte de ferramentas superior

· Soco

· Suporte de ferramentas inferior

· Morrer

· Adaptadores

· Componentes de fixação rápida

· Ferramentas especiais

O fornecedor da máquina deve avaliar o conjunto de ferramentas proposto, juntamente com o curso e a distância entre os eixos.

Isto é particularmente importante para:

· socos de pescoço de ganso

· socos altos

· Matrizes V grandes

· Matrizes ajustáveis

· Ferramentas de bainha

· Ferramentas de raio

· Ferramentas de conformação personalizadas

5.6 Altura da mesa e ergonomia do operador

A altura da mesa influencia:

· Postura do operador

· Suporte material

· Compatibilidade com braços de suporte dianteiros

· Integração com esteiras transportadoras ou robôs

· Manuseio de painéis grandes

Uma máquina não deve ser avaliada apenas pela sua capacidade de formação.

Uma ergonomia inadequada pode reduzir a produtividade e aumentar a fadiga do operador, mesmo quando a máquina é tecnicamente capaz.

Legendas do diagrama:

· Comprimento útil

· Distância entre quadros

· AVC

· Luz do dia

· Profundidade da garganta

· Altura da mesa

Texto alternativo recomendado:
Diagrama geométrico da prensa dobradeira identificando o comprimento de trabalho, curso, abertura, profundidade da garganta, distância entre as estruturas e altura da ferramenta.

6. De quantos eixos de prensa dobradeira você precisa?

A seleção dos eixos deve ser baseada na geometria da peça e nos requisitos de posicionamento.

Mais eixos não tornam automaticamente uma prensa dobradeira mais precisa ou mais produtiva.

Um eixo só cria valor quando o processo de produção pode utilizá-lo.

6.1 Eixos Y1 e Y2

Y1 e Y2 controlam independentemente os lados esquerdo e direito do pistão em uma prensa dobradeira eletro-hidráulica síncrona.

Eles apoiam:

· Sincronização de RAM

· Correção de posição

· Inclinação controlada onde permitido

· Maior consistência de flexão

· Integração com estratégias de controle de ângulo e coroamento CNC

O controle Y1/Y2 é uma das principais diferenças entre as máquinas eletro-hidráulicas síncronas e as máquinas de barra de torção.

6.2 Eixo X

O eixo X controla a posição da frente para trás do batente traseiro.

Determina a dimensão da flange para muitas curvas padrão.

Um eixo X básico pode ser suficiente para:

· Peças retangulares

· Dimensões repetitivas de flanges

· Parênteses simples

· Produção de baixa complexidade

O curso e a velocidade necessários devem ser verificados em relação à faixa real do flange.

6.3 Eixo R

O eixo R move os dedos do batente traseiro verticalmente.

É útil quando:

· A peça possui diferentes alturas de degrau.

· Uma curvatura anterior altera o nível de suporte.

· A peça deve ser calibrada acima ou abaixo da posição normal.

· Sequências complexas de flexão exigem diferentes alturas dos dedos.

O controle do eixo R pode reduzir os ajustes manuais e melhorar a consistência da configuração.

6.4 Eixos Z1 e Z2

Z1 e Z2 movem os dedos do batente traseiro independentemente ao longo do comprimento de trabalho.

Eles são úteis para:

· Peças de larguras diferentes

· Componentes descentrados

· Peças assimétricas

· Diversas peças dispostas ao longo da máquina

· Mudanças frequentes no produto

O movimento independente no eixo Z pode reduzir o posicionamento manual dos dedos.

6,5 Eixos X1 e X2

O controle independente X1 e X2 permite que os dedos do batente traseiro esquerdo e direito usem diferentes posições da frente para trás.

Pode ser necessário para:

· Peças cônicas

· curvas angulares

· Posicionamentos assimétricos de flanges

· Componentes especializados

Essa função deve ser selecionada somente quando a geometria da peça exigir posicionamento de profundidade independente.

6.6 Eixos R1 e R2

O controle independente de R1 e R2 permite diferentes posições verticais para os dedos esquerdo e direito.

É utilizado para aplicações de medição assimétricas ou complexas especializadas.

Para muitas fábricas, um eixo R comum é suficiente.

6.7 Eixo de compensação de coroamento ou deflexão

Um sistema de compensação de curvatura CNC ajusta o perfil de compensação da mesa de acordo com a deflexão esperada.

Pode ser tratado como um eixo controlado adicional nas especificações da máquina.

O objetivo não é posicionar a peça de trabalho, mas sim melhorar a consistência do ângulo ao longo do comprimento de dobra.

6.8 Eixos Auxiliares e Automação

Outras funções controladas podem incluir:

· Seguidores de folha

· Suportes frontais

· Interfaces robóticas

· trocadores automáticos de ferramentas

· Sistemas de medição de ângulos

· Sistemas de movimentação de materiais

Esses sistemas devem ser avaliados como parte da célula de produção.

6.9 Guia Prático de Seleção de Eixos

A configuração ideal não é a máquina com o maior número de eixos.

É a máquina com eixos que eliminam problemas reais de preparação, posicionamento e produção.

7. Como escolher o controlador da prensa dobradeira

O controlador deve ser selecionado após a definição da configuração mecânica.

Escolher o controlador primeiro pode levar ao pagamento por funções de software que a máquina não pode usar ou à seleção de um controlador que não suporte os eixos necessários.

A seleção deve levar em consideração:

· Número de eixos controlados

· Método de programação

· Complexidade da peça

· Experiência do operador

· Variedade de produtos

· Requisitos de programação offline

· Disponibilidade de dados CAD

· Requisitos de automação

· Serviço e suporte linguístico

7.1 Controle Numérico NC

Um controlador numérico NC é geralmente adequado para:

· Peças simples

· Produção repetitiva

· Posicionamento básico do pistão e do batente traseiro

· Operadores que já entendem a sequência de curvatura

· Aplicações com variedade limitada de produtos

Pode proporcionar um controle eficiente para tarefas simples, sem o custo e a complexidade da programação gráfica avançada.

7.2 Programação Numérica CNC

Um controlador CNC proporciona maior controle sobre:

· Eixos múltiplos

· Armazenamento de programas

· Bibliotecas de materiais

· Bibliotecas de ferramentas

· Sequências de dobras

· Valores de correção

· Produção repetida

É adequado para fábricas que exigem maior flexibilidade e repetibilidade.

7.3 Programação Gráfica 2D

Um controlador gráfico 2D permite ao operador desenhar ou importar o perfil da peça e gerar etapas de dobra de forma mais visual.

É útil para:

· Invólucros elétricos

· Armários

· Colchetes

· Canais

· Trabalho com chapas metálicas de alta variedade

· Operadores que se beneficiam da programação visual

As funções importantes podem incluir:

· Desenho de perfil

· Sequenciamento automático de curvas

· Suporte à seleção de ferramentas

· Avisos de colisão

· Simulação de curvatura

· Correção de programa

Importação de 7,4 CAD

A importação de arquivos CAD pode reduzir a programação manual quando a fábrica já possui arquivos digitais das peças.

O comprador deve confirmar:

· Formatos de arquivo suportados

· Se o controlador importa perfis ou modelos 3D completos.

· Se a geometria requer limpeza

· Se é necessário licenciamento de software adicional.

· Inclui programação offline?

"Importação CAD" pode descrever funções diferentes em controladores diferentes.

Deve ser demonstrado usando o formato de arquivo real do comprador.

7.5 Visualização e Simulação

Controladores avançados podem fornecer visualização 2D ou 3D e simulação de máquinas.

Essas funções podem ajudar:

· Identificar colisões

· Revisar a sequência de curvas

· Verifique a orientação da peça

· Operadores de trem

· Reduza a configuração por tentativa e erro

No entanto, a visualização não elimina a necessidade de confirmar as ferramentas reais, a geometria da máquina e o comportamento do material.

7.6 Programação Offline

A programação offline pode reduzir o tempo ocioso da máquina, permitindo que os programas sejam preparados longe da prensa dobradeira.

É mais valioso quando:

· A variedade de produtos é alta.

· O tempo de programação é significativo.

· Diversas máquinas compartilham programas.

· O planejamento da produção é centralizado.

· A fábrica utiliza fluxos de trabalho CAD/CAM.

Para trabalhos simples e de baixo volume, o software offline pode não oferecer o mesmo retorno sobre o investimento.

7.7 Princípio de Seleção do Controlador

Selecione o controlador que melhor se adapte aos eixos da máquina, ao fluxo de trabalho do operador e à complexidade da peça — e não o controlador com a lista de recursos mais extensa.

Para uma comparação completa das opções de controle da EASYCAT, Delem, Cybelec e ESA, consulte:

Guia de Seleção do Controlador da Prensa Dobradeira
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-controller-selection-guide

8. Selecione as ferramentas e os dispositivos de fixação como parte da máquina.

A prensa dobradeira e as ferramentas formam um único sistema de dobra.

As ferramentas não devem ser tratadas como um acessório menor selecionado após o pedido da máquina.

As ferramentas determinam:

· Ângulo de curvatura

· Raio interno

· Flange mínima

· carga máxima segura

· distância de segurança em caso de colisão

· Marcação de superfície

· Tempo de configuração

· Flexibilidade parcial

8.1 Tipos comuns de punção

soco direto

Adequado para diversas curvas de perfil aberto e fabricação em geral.

soco de pescoço de ganso

Proporciona espaço livre para flanges de retorno, caixas e canais.

A profundidade do pescoço de ganso deve ser compatível com a geometria da peça.

soco agudo

Utilizado para dobras em ângulos agudos e alguns processos de bainha.

Isso exige uma avaliação cuidadosa da força e da carga das ferramentas.

Punção de raio

Utilizado quando a peça requer um raio interno maior do que o produzido naturalmente pela curvatura a ar padrão.

Punção de conformação especial

Utilizado para canais, desvios, frisos, dobradiças ou perfis personalizados.

Ferramentas especiais podem exigir curso, distância entre eixos e tonelagem adicionais.

8.2 Tipos comuns de matriz inferior

Solteiro-V morre

Oferece uma abertura fixa em V e geralmente é selecionada para uma faixa de espessura definida.

Matriz Multi-V

Oferece diversas aberturas em V em um único corpo de matriz.

Oferece flexibilidade, mas pode ser mais pesado e menos prático de girar.

Matriz em V ajustável

Permite ajustar a abertura para diferentes espessuras e raios de chapa.

É frequentemente utilizado em aplicações com chapas grossas.

matriz de bainha

Utilizado para operações de pré-bainha e bainha final.

A máquina e a ferramenta devem ser avaliadas quanto à força de fechamento necessária.

8.3 Ferramentas Segmentadas

As ferramentas segmentadas permitem ao operador configurar diferentes comprimentos e criar espaço livre para a dobra de caixas e painéis.

É importante porque:

· Armários

· Invólucros elétricos

· Caixas

· Peças curtas

· Produção mista

· Flanges de retorno

O comprimento dos segmentos deve corresponder ao dos produtos típicos da fábrica.

Classificação de carga da ferramenta: 8,4

Cada componente do sistema de ferramentas possui um limite de carga:

· Soco

· Morrer

· Suporte superior

· Suporte inferior

· Adaptador

· Sistema de fixação

O componente com a classificação mais baixa determina a capacidade segura da ferramenta.

Uma máquina de alta tonelagem não torna as ferramentas de baixa capacidade seguras.

Curvas curtas e espessas exigem atenção especial, pois a carga se concentra em um comprimento de ferramenta pequeno.

8.5 Fixação manual e rápida

Fixação manual

Adequado para trocas de ferramentas pouco frequentes e aplicações com orçamento limitado.

Fixação mecânica rápida

Reduz o tempo de preparação e melhora o alinhamento da ferramenta em comparação com a fixação manual convencional.

Fixação hidráulica

Adequado para trocas frequentes de ferramentas, produção de alta variedade e automação avançada.

A importância da fixação rápida depende da frequência com que as ferramentas são trocadas.

8.6 Padrão de ferramentas e compatibilidade

O comprador deve confirmar:

· Padrão de ferramentas

· Tipo Tang

· Compatibilidade com porta-ferramentas

· Design com ranhura de segurança

· Segmentação

· Compatibilidade com ferramentas existentes

· Disponibilidade local futura

Uma máquina com uma interface de ferramentas não padronizada ou com suporte inadequado pode gerar problemas de custo e fornecimento a longo prazo.

8.7 Princípio de Seleção de Ferramentas

A prensa dobradeira e as ferramentas devem ser selecionadas como um único sistema de conformação, e não como duas compras independentes.

Link interno recomendado:

Guia de Seleção de Ferramentas para Prensa Dobradeira
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-tooling-selection-guide

9. Arredondamento, rigidez da máquina e precisão de dobra

Quando uma peça longa é dobrada, o pistão e a mesa podem sofrer deflexão sob a carga.

Isso pode criar uma diferença angular entre o centro e as extremidades da peça de trabalho.

O efeito de coroamento compensa essa deflexão esperada.

9.1 Coroamento Mecânico Manual

Um sistema de coroamento mecânico manual utiliza cunhas ajustáveis ​​ou um mecanismo de compensação mecânica.

Pode ser adequado para:

· Gama de produtos estável

· Material e espessura repetitivos

· Aplicações onde o ajuste automático frequente é desnecessário.

Isso exige que o operador defina o valor da compensação.

9.2 Coroamento Mecânico CNC

O acabamento mecânico CNC utiliza um sistema de cunhas motorizado controlado pela máquina CNC.

Ele pode ajustar a compensação de acordo com as condições programadas.

As vantagens podem incluir:

· Configuração mais rápida

· Melhor repetibilidade

· Armazenamento de programas mais fácil

· Maior adequação para produção mista

9.3 AutoCoroação

Durante uma dobra longa, a carga faz com que o martelo e a base se defletam em direções opostas. O centro da ferramenta penetra menos na chapa do que as extremidades, geralmente deixando o ângulo central mais aberto. O efeito de coroamento introduz uma contracurva controlada ou força de suporte na viga inferior, de modo que a penetração efetiva permaneça uniforme ao longo do comprimento da dobra.

9.4 A coroação não corrige todos os erros de curvatura

O efeito de coroamento visa principalmente corrigir a deflexão ao longo do comprimento de trabalho.

Não pode corrigir de forma independente:

· Espessura inconsistente do material

· Resistência à tração variável

· Abertura em V incorreta

· Ferramentas desgastadas

· Alinhamento inadequado da ferramenta

· Incorreto dedução de curva

· Erros no batente traseiro

· Deformação localizada

· Variação no manuseio pelo operador

Para realizar uma curvatura precisa, é necessário controlar todo o sistema.

9.5 Outros fatores que afetam a precisão

Fatores importantes incluem:

· Rigidez da estrutura da máquina

· Sincronização de RAM

· Precisão de posicionamento do batente traseiro

· Alinhamento da ferramenta

· desgaste da ferramenta

· Consistência do material

· Temperatura

· Retorno do elástico

· Planejamento de sequência de curvas

· Método de medição do operador

As especificações da máquina, por si só, não garantem a precisão da peça final.

9.6 Sistemas de Medição de Ângulos

Algumas prensas dobradeiras utilizam sistemas automáticos de medição ou correção de ângulos.

Esses sistemas podem reduzir o ajuste da primeira peça e compensar a variação do material.

Seu valor é máximo quando:

· A tolerância angular é rigorosa.

· O material varia entre lotes.

· O volume de produção justifica o investimento.

· A redução do tempo de preparação é comercialmente importante.

Devem ser testados com materiais e geometria de peças representativos.

Link interno recomendado:

Guia de coroamento da prensa dobradeira
https://calculator.zycomachine.com/engineering-tools/press-brake-crowning-guide

10. Avalie as opções de produtividade e automação

A automação deve resolver um problema de produção específico.

Não deve ser selecionado apenas por parecer avançado.

10.1 Braços de suporte dianteiros

Os braços de apoio frontais ajudam a sustentar lençóis grandes ou pesados.

Elas melhoram o manuseio, mas ainda exigem coordenação do operador.

10.2 Seguidores de Folha

Os seguidores de chapa suportam a peça de trabalho enquanto ela gira durante a dobra.

Eles podem reduzir:

· Esforço do operador

· Arranhões parciais

· Variação de manuseio

· Risco de movimento descontrolado da placa

São especialmente úteis para painéis de grandes dimensões.

10.3 Sistemas de Segurança a Laser

Uma prensa dobradeira moderna deve incluir uma solução de segurança adequada às normas locais e ao processo de produção.

O sistema deve proteger o operador, minimizando interrupções desnecessárias no ciclo de dobra.

A configuração de segurança deve ser avaliada em conjunto com:

· Geometria da ferramenta

· Velocidade de fechamento

· Forma da peça

· Posição de operador

· Requisitos de conformidade locais

10.4 Troca automática de ferramentas

A troca automática de ferramentas pode agregar valor à produção de alta variedade, onde a configuração das ferramentas é um dos principais gargalos.

É necessário:

· Ferramentas padronizadas

· Planejamento de armazenamento de ferramentas

· Gestão precisa de programas

· Volume de produção suficiente

· Famílias de peças adequadas

Não é automaticamente economicamente viável para produção simples em baixo volume.

10.5 Dobra Robótica

A dobra robótica pode ser apropriada para:

· Peças repetitivas

· dimensões estáveis ​​do material

· Alto volume de produção

· Manuseio que exige muita mão de obra

· Apresentação consistente das peças

· Ambientes de produção controlados

A automação também permite a produção de peças complexas e de alta variedade, mas a programação, o projeto das garras e a troca de ferramentas tornam-se mais exigentes.

10.6 Princípio de Seleção da Automação

A automação deve eliminar um gargalo de produção claramente identificado.

Antes de adquirir uma opção, defina:

· Tempo de configuração atual

· Tempo de ciclo atual

· Requisitos de mão de obra

· Perdas de qualidade

· Fonte de tempo de inatividade

· Aumento esperado na produção

· Retorno esperado

11. Avalie o Custo Total de Propriedade

O menor preço da máquina nem sempre resulta no menor custo de produção.

Uma comparação completa deve incluir:

· Preço de compra da máquina

· Ferramentas

· Transporte

· Instalação

· Fundação

· Comissionamento

· Treinamento

· Consumo de energia

· Óleo hidráulico

· Filtros e vedações

· Licenciamento de software

· Peças de reposição

· Mão de obra de manutenção

· Resposta do serviço

· Tempo de inatividade da produção

· Requisitos de habilidade do operador

· Valor de revenda

· Expansão futura

11.1 Custo das Ferramentas

Um orçamento para uma máquina pode incluir apenas um punção e uma matriz básicos.

A fábrica ainda poderá exigir:

· Ferramentas segmentadas

· socos de pescoço de ganso

· Aberturas adicionais em V

· Ferramentas de raio

· Ferramentas de bainha

· Ferramentas especiais de conformação

· Armários de ferramentas

· Fixação rápida

O custo das ferramentas deve ser avaliado ao mesmo tempo que o da máquina.

11.2 Custo de Treinamento e Programação

Um controlador avançado pode reduzir o tempo de configuração, mas os operadores precisam ser treinados para usá-lo.

O comprador deve confirmar:

· Língua de treinamento

· Duração do treinamento

· Suporte de programação

· Manuais

· Recursos em vídeo

· Suporte remoto

· Assistência pós-instalação

11.3 Peças de Reposição e Assistência Técnica

Questões importantes incluem:

· Quais peças estão disponíveis em estoque localmente?

· Quais componentes são de marcas internacionais padrão?

· Com que rapidez o diagnóstico remoto pode começar?

· A documentação elétrica é fornecida?

· Os desenhos hidráulicos e mecânicos estão incluídos?

· Qual é o processo de garantia?

· Há atualizações de software disponíveis?

Uma máquina de baixo custo pode se tornar cara se uma pequena falha causar um período prolongado de inatividade.

11.4 Licenciamento de Software

O comprador deve confirmar se o preço cotado do controlador inclui:

· Programação offline

· Importação CAD

· Conectividade de rede

· Pacotes de idiomas adicionais

· Atualizações de software

· Funções de suporte remoto

Não assuma que todos os recursos de software exibidos estejam incluídos na cotação padrão.

12. Configurações recomendadas por cenário de produção

As configurações a seguir são exemplos de lógica de seleção, não especificações universais da máquina.

A seleção final deve ser baseada em desenhos e cálculos reais das peças.

Cenário 1: Pequena Oficina de Fabricação Geral

Produção típica

· Aço macio e aço inoxidável

· Tamanhos de lote baixos a médios

· Suportes, estruturas e componentes em geral

· Mudanças frequentes no produto

· Requisitos de precisão moderados

Configuração prática

· Prensa dobradeira CNC eletro-hidráulica para maior flexibilidade

· O comprimento de trabalho é baseado na dobra mais longa confirmada.

· Y1/Y2, X, R e coroação

· Programação gráfica 2D em ambientes com alta variedade de produtos.

· Punções padrão segmentadas

· Diversas aberturas em V comumente utilizadas

· Fixação mecânica rápida

Principal risco

Adquirir comprimento de trabalho e tonelagem excessivos, investindo pouco em ferramentas e facilidade de programação.

Cenário 2: Produção de Painéis e Invólucros Elétricos

Produção típica

· Folha fina e de espessura média

· Aço carbono, aço galvanizado e aço inoxidável

· Caixas profundas

· Flanges de retorno

· Grande variedade de produtos

· Requisitos dimensionais rigorosos

Configuração prática

· Prensa dobradeira CNC eletro-hidráulica

· Luz natural adequada e AVC

· Y1/Y2, X, R, Z1/Z2 e coroamento

· CNC gráfico 2D com assistência na sequência de dobras

· Ferramentas de pescoço de ganso segmentadas

· Fixação rápida

· Opções de suporte para chapas onde os painéis são grandes.

Principal risco

Selecionar a máquina apenas com base na tonelagem e descobrir que o espaço livre para as ferramentas ou a visibilidade são insuficientes.

Cenário 3: Produção de chapas metálicas de precisão de alta variedade

Produção típica

· Novos produtos com frequência

· Lotes de produção curtos

· Tolerâncias rigorosas de ângulo e flange.

· Materiais múltiplos

· Sequências complexas de flexão

Configuração prática

· Prensa dobradeira CNC eletro-hidráulica de alta precisão

· Batente traseiro multieixos

· Controlador gráfico

· Importação CAD ou programação offline

· Coroamento CNC

· Sistema de troca rápida de ferramentas

· Medição de ângulo opcional

· Sistema de ferramentas segmentadas organizadas

Principal risco

Adquirir diversos eixos e funções de software sem desenvolver ferramentas, programação e procedimentos de configuração padronizados.

Cenário 4: Fabricação de Chapas Grossas e Estruturas Metálicas

Produção típica

· Aço carbono espesso

· Placa de alta resistência

· Suportes estruturais

· Componentes pesados

· Menor variedade de produtos

· Altas cargas de conformação local

Configuração prática

· Prensa dobradeira CNC hidráulica de alta resistência

· Tonelagem verificada quanto à resistência do material e abertura em V.

· Os limites de força por metro das máquinas e ferramentas foram confirmados.

· Sistema de punção e matriz de grande capacidade

· Matrizes em V ajustáveis ​​ou de grande abertura, quando apropriado.

· Suportes frontais robustos ou equipamentos de elevação

· Geometria da máquina adequada às ferramentas de grande porte.

Principal risco

Confirmando apenas a tonelagem total da máquina, ignorando a carga concentrada e a capacidade das ferramentas.

Cenário 5: Produção de peças longas

Produção típica

· Painéis longos

· Polos

· Grandes peças estruturais

· Componentes de transporte

· Produtos arquitetônicos

Configuração prática

· Prensa dobradeira de leito longo ou tandem

· Sincronização controlada de RAM

· Coroamento CNC

· Sistema de suporte de materiais

· Plano de alinhamento de ferramentas

· Avaliação das fundações e da área útil

· Procedimento detalhado de manuseio e segurança

Principal risco

Subestimar a deflexão, a dificuldade de manuseio, os requisitos de instalação e a interferência da estrutura.

Cenário 6: Produção de chapas curtas e grossas

Produção típica

· Componentes de aço carbono

· Curvas de comprimento curto

· Alta espessura

· Carga de produção concentrada

· Peças pesadas com largura limitada

Configuração prática

· Prensa dobradeira compacta para serviço pesado ou prensa dobradeira de mesa curta com design adequado.

· Ferramentas e estrutura verificadas para carga concentrada

· Matrizes robustas de grande abertura

· Sistema de posicionamento simples, porém robusto

· Equipamentos adequados para elevação e movimentação

· Dimensões da máquina adequadas à área de produção

Principal risco

Adquirir uma máquina convencional de grande porte apenas para obter capacidade de produção, pagando por um comprimento de plataforma que não é utilizado.

13. Três exemplos práticos de seleção de prensa dobradeira

Exemplo 1: Fabricante de Painéis Elétricos

Requisito de produção

Um fabricante produz painéis elétricos a partir de:

· Aço macio de 1,5 a 3 mm

· Aço galvanizado

· Aço inoxidável

· Profundidades de caixa múltiplas

· Mudanças frequentes no produto

· quantidades de lote médio

Análise de seleção

A espessura máxima do material não exige uma tonelagem extrema.

Os fatores mais importantes são:

· Folga do flange de retorno

· Geometria de caixa profunda

· Programação frequente

· Diferentes posições de flange

· consistência do ângulo

· Tempo de configuração

Direção de seleção recomendada

· Prensa dobradeira CNC eletro-hidráulica síncrona

· O comprimento de trabalho deve corresponder à maior dobra do painel.

· Carga ácida e luz natural adequadas

· Y1/Y2, X, R, Z1/Z2 e coroamento

· Controlador gráfico 2D

· socos de pescoço de ganso segmentados

· Aberturas em V múltiplas

· Fixação rápida

Conclusão de engenharia

Para esta fábrica, a folga das ferramentas, a eficiência da programação e a flexibilidade do batente traseiro são mais importantes do que a compra de uma tonelagem desnecessariamente alta.

Exemplo 2: Fabricante de Componentes Estruturais

Requisito de produção

Uma empresa produz suportes e componentes estruturais a partir de:

· Aço carbono de 6 a 10 mm

· Comprimentos de curvatura médios

· Variedade moderada de produtos

· Raios internos relativamente grandes

· Peças de trabalho pesadas

Análise de seleção

Os principais requisitos são:

· Tonelagem suficiente

· Abertura correta da matriz em V

· Capacidade de carga da ferramenta

· Rigidez da máquina

· Manuseio de materiais

· Verificação de carga local

Direção de seleção recomendada

· Prensa dobradeira CNC hidráulica de alta resistência

· A tonelagem é calculada a partir da classificação real, espessura, comprimento da curva e abertura em V.

· Ferramentas de grande capacidade

· Matrizes ajustáveis ​​ou múltiplas para serviço pesado

· Suportes frontais robustos

· Retificação CNC de curvas longas

· Configuração de batente traseiro simples e confiável

Conclusão de engenharia

A máquina deve ser selecionada como um sistema de suporte de carga.

A tonelagem da máquina, a força por metro, a capacidade de punção, a capacidade da matriz e a capacidade de fixação devem ser verificadas.

Exemplo 3: Fabricante de componentes de chapa grossa curta

Requisito de produção

Um fabricante precisa dobrar peças de aço carbono com:

· Espessura máxima de aproximadamente 20 mm

· Comprimentos de curvatura abaixo de aproximadamente 800 mm

· Variedade de produtos relativamente baixa

· Alta força de formação local

· Vagas limitadas para oficinas

Análise de seleção

Uma prensa dobradeira convencional de leito longo pode fornecer a tonelagem necessária, mas grande parte do comprimento de trabalho permaneceria sem uso.

A aplicação é definida mais pela curvatura pesada concentrada do que pela produção de chapas longas.

Direção de seleção recomendada

· Prensa compacta para trabalhos pesados

· Estrutura de trabalho curta e rígida

· Ferramentas verificadas para alta carga local

· Abertura em V grande e adequada

· Suportes de material resistentes

· Sistema de posicionamento simples

· Processo seguro de levantamento e manuseio

Conclusão de engenharia

A máquina correta nem sempre é a maior prensa dobradeira convencional.

Uma máquina especializada pode proporcionar uma melhor adequação entre investimento, espaço físico e produção real.

14. Dez erros comuns na compra de prensas dobradeiras.

Erro 1: Comparar apenas o preço da máquina

Um preço mais baixo pode não incluir ferramentas importantes, eixos, sistemas de segurança, instalação, software ou serviços.

Compare a solução de produção completa.

Erro 2: Selecionar a tonelagem apenas com base na espessura

A tonelagem também depende da resistência do material, do comprimento da dobra, da abertura em V e do método de dobra.

Erro 3: Ignorar a abertura do dado em V

Uma abertura em V menor pode aumentar significativamente a força e alterar o raio interno e a flange mínima.

Erro 4: Ignorar a carga concentrada

Peças curtas e espessas podem exceder os limites locais da máquina ou das ferramentas, mesmo quando a tonelagem total da máquina parece suficiente.

Erro 5: Comprar comprimento de trabalho excessivo

O comprimento de trabalho não utilizado aumenta o custo, a necessidade de espaço físico e o investimento em ferramentas.

Erro 6: Ignorar o AVC e a luz do dia

A máquina pode ter força suficiente, mas espaço de trabalho insuficiente para peças profundas ou ferramentas altas.

Erro 7: Presumir que mais machados sempre significam melhor produção.

Eixos não utilizados aumentam o custo e a complexidade sem melhorar a produtividade.

Erro 8: Escolher o controlador antes da configuração da máquina

O controlador deve ser compatível com os eixos mecânicos e o fluxo de trabalho selecionados.

Primeiramente, é necessário definir a configuração mecânica.

Erro 9: Tratar as ferramentas como um acessório

As ferramentas determinam se a peça pode realmente ser formada.

A máquina e as ferramentas devem ser selecionadas em conjunto.

Erro 10: Ignorar Treinamento, Manutenção e Tempo de Inatividade

Uma máquina só gera valor quando pode permanecer em produção e os operadores conseguem utilizá-la de forma eficaz.

15. Lista de verificação final para seleção de prensa dobradeira

Utilize a seguinte lista de verificação ao solicitar um orçamento.

Informações sobre peças e materiais

· Tipos de materiais

· Graus exatos dos materiais

· Espessura mínima

· Espessura máxima

· Comprimento máximo real de curvatura

· dimensões máximas em branco

· Comprimento mínimo da flange

· Raio interno obrigatório

· profundidade máxima da caixa

· Desenho da peça mais complexa

· Tolerância de ângulo mais rigorosa

· Tolerância de posição do flange mais rigorosa

· Volume de produção anual

· Tamanho típico do lote

Capacidade da máquina

· Tonelagem necessária

· Força necessária por metro

· Comprimento de trabalho necessário

· Distância entre quadros

· Profundidade da garganta

· AVC

· Luz do dia

· Altura da mesa

· Requisito de carregamento descentralizado

· Requisito de carga concentrada

Configuração do eixo

· Y1/Y2

· X

· R

· Z1/Z2

· X1/X2

· R1/R2

· Eixo de coroamento

· Seguidor de folha

· Medição de ângulo

· Interface robótica ou de automação

Controlador

· Programação numérica ou gráfica

· desenho de perfil 2D

· Importação CAD

· Sequenciamento automático de curvas

· Verificação de colisão

· Biblioteca de ferramentas

· Biblioteca de materiais

· Programação offline

· Conexão de rede

· Idiomas de interface necessários

Ferramentas

· Padrão de ferramentas

· socos retos

· socos de pescoço de ganso

· Punções de raio

· socos agudos

· Ferramentas segmentadas

· Aberturas em V obrigatórias

· Matriz em V ajustável

· ferramentas de bainha

· Ferramentas especiais de conformação

· Classificações de carga da ferramenta

· Fixação manual, mecânica ou hidráulica

Precisão e Compensação

· Sincronização de máquinas

· Arremate mecânico ou hidráulico

· Precisão de posicionamento do batente traseiro

· Requisito de medição de ângulo

· Método de alinhamento de ferramentas

· Processo de correção da primeira peça

Segurança e Produtividade

· Sistema de segurança

· braços de apoio dianteiros

· Seguidores de folha

· Fixação rápida

· Armazenamento de ferramentas

· Troca automática de ferramentas

· Compatibilidade com robôs

· Equipamentos para movimentação de materiais

Informações comerciais e de serviço

· Ferramentas incluídas

· Instalação

· Comissionamento

· Treinamento

· Garantia

· Pacote de peças de reposição

· Documentação elétrica

· Documentação hidráulica

· Licenças de software

· Suporte remoto

· Serviço local

· Prazo de entrega

· Requisitos básicos

· Tensão da máquina

· Documentação de conformidade

16. Um processo de seleção prático em sete etapas

Um processo confiável de compra de prensa dobradeira pode ser resumido em sete etapas.

Etapa 1: Defina o intervalo de peças

Reúna desenhos representativos e identifique as partes que definem os requisitos máximos.

Etapa 2: Calcular a força de flexão

Utilize as especificações reais do material, como espessura, comprimento da dobra e abertura da matriz em V.

Etapa 3: Verificar a geometria da máquina

Confirme o comprimento de trabalho, a distância entre quadros, o curso, a abertura, a profundidade da garganta e a altura da ferramenta.

Etapa 4: Selecione os eixos mecânicos

Selecione o batente traseiro e os eixos de compensação exigidos pela geometria real da peça.

Passo 5: Selecione o Controlador

O controlador deve ser compatível com os eixos selecionados, as habilidades do operador e o fluxo de trabalho de programação.

Etapa 6: Selecione o Sistema de Ferramentas Completo

Confirme a geometria do punção, as aberturas da matriz, a segmentação, a capacidade de carga e a fixação.

Etapa 7: Avaliar a produtividade, o serviço e o custo total.

Compare a solução de produção completa, e não apenas o preço de compra da máquina.

17. Recomendações finais de engenharia

A prensa dobradeira deve ser selecionada com base em dados reais de produção, e não em suposições gerais.

As recomendações mais importantes são:

1.Comece com desenhos representativos das peças.

2.Calcule a tonelagem usando o material, a espessura, o comprimento da dobra e a abertura em V.

3.Confirme os limites de carga concentrada e de ferramentas.

4.Selecione o comprimento de trabalho a partir do comprimento real da dobra.

5.Verifique o curso da flecha, a luz do dia, a profundidade da garganta e a folga da armação.

6.Selecione apenas os eixos que as peças podem usar.

7.O controlador deve ser compatível com a configuração mecânica.

8.Selecione as ferramentas juntamente com a máquina.

9.Avalie a curvatura, a rigidez e a variação do material como um único sistema de precisão.

10.Compare o custo total de propriedade, e não apenas o preço de compra.

A prensa dobradeira ideal não é necessariamente a máquina com a maior tonelagem, a mesa mais longa, o maior número de eixos ou o controlador mais avançado.

É a máquina que produz as peças reais da fábrica com a segurança, precisão, produtividade e custo exigidos.

Conclusão

Escolher a prensa dobradeira certa exige mais do que simplesmente ler um catálogo de máquinas.

Tonelagem, comprimento de trabalho, curso, distância entre eixos, profundidade da garganta, configuração dos eixos, capacidade do controlador, ferramentas, compensação e fluxo de trabalho de produção devem ser compatíveis com a mesma aplicação.

Uma máquina muito pequena cria limitações de produção.

Uma máquina com configurações excessivas aumenta a complexidade de investimento e operação.

O melhor resultado vem de um processo de engenharia que prioriza as peças.

Antes de solicitar uma proposta final para a máquina, prepare-se:

· Desenhos representativos de peças

· graus de materiais

· Faixa de espessura

· Comprimentos reais de curvatura

· Flanges mínimas

· Raios necessários

· Profundidades da caixa

· Requisitos de tolerância

· Volume de produção

· Produtos futuros confirmados

Essas informações permitem que o fornecedor da prensa dobradeira recomende uma máquina com base em requisitos reais de fabricação, em vez de suposições.

Precisa de ajuda para escolher uma prensa dobradeira?

A ZYCO pode avaliar seus desenhos de peças, tipos de materiais, faixa de espessura, comprimentos de dobra, dimensões de flanges e requisitos de produção.

Com base nessas informações, a equipe de engenharia pode ajudar a determinar:

· Tonelagem necessária da prensa dobradeira

· Comprimento de trabalho adequado

· Requisitos de luz natural e de acidente vascular cerebral

· Configuração do eixo do batente traseiro

· Capacidade do controlador

· Sistema de coroamento

· Seleção de punções e matrizes

· Opções de automação

· Configuração de máquina padrão ou personalizada adequada

Para preparar uma avaliação da sua candidatura, forneça à ZYCO os seus desenhos representativos e informações de produção.

Perguntas frequentes

1. De que tamanho preciso uma prensa dobradeira?

O tamanho necessário depende da qualidade do material, da espessura máxima da chapa, do comprimento real da dobra, da abertura da matriz em V, da geometria da peça e das ferramentas necessárias. A tonelagem e o comprimento de trabalho devem ser calculados separadamente, e o curso da máquina, a abertura, a profundidade da garganta e os limites de carga local também devem ser verificados.

2. Como calculo a tonelagem necessária da prensa dobradeira?

Na dobra a ar, a tonelagem é influenciada principalmente pela resistência à tração do material, espessura da chapa, comprimento da dobra e abertura da matriz em V. A força aumenta consideravelmente com o aumento da espessura e normalmente diminui quando se utiliza uma abertura em V maior. Utilize uma calculadora de tonelagem para uma seleção preliminar e verifique o resultado com o fornecedor da máquina e das ferramentas.

3. Devo comprar uma prensa dobradeira com capacidade superior à que preciso atualmente?

Uma reserva operacional razoável pode acomodar variações de material, diferentes ferramentas e futuros produtos confirmados. No entanto, uma tonelagem excessiva aumenta o custo da máquina, as necessidades de ferramentas e o consumo de energia. A reserva deve ser baseada em requisitos de produção realistas, e não em uma margem arbitrariamente grande.

4. Como escolho o comprimento de trabalho correto da prensa dobradeira?

Selecione o comprimento de trabalho a partir da linha de dobra real mais longa, e não automaticamente a partir da dimensão máxima da chapa. Verifique também a distância entre as estruturas laterais, a rotação da peça, a dobra descentrada e a possível interferência entre as estruturas.

5. Qual a diferença entre curso da prensa dobradeira e abertura do dia?

O curso é o deslocamento máximo do pistão. A abertura vertical disponível quando o pistão está levantado é a distância entre os dois valores. Ambos devem ser avaliados em conjunto com a altura do punção, a altura da matriz, a fixação e os requisitos de remoção da peça.

6. Quantos eixos uma prensa dobradeira CNC deve ter?

Tarefas repetitivas simples podem exigir apenas o posicionamento básico do cabeçote e do eixo X. A produção CNC em geral costuma se beneficiar do posicionamento dos eixos Y1/Y2, X, R e de compensação de sobreposição. Os eixos Z1/Z2, X1/X2 e outros devem ser adicionados somente quando a geometria da peça e o fluxo de trabalho assim o exigirem.

7. É necessário um controlador de prensa dobradeira 2D ou 3D?

A programação gráfica é valiosa para produção de alta variedade, peças complexas e frequentes alterações de configuração. Peças simples e repetitivas podem não exigir visualização avançada. A capacidade do controlador deve ser compatível com os eixos mecânicos, as habilidades do operador e a complexidade do produto.

8. Por que as ferramentas de prensa dobradeira devem ser selecionadas juntamente com a máquina?

As ferramentas determinam o raio de curvatura alcançável, a flange mínima, a folga, o ângulo e a carga segura. Uma máquina pode ter tonelagem suficiente, mas ainda assim ser incapaz de conformar a peça porque o formato do punção, a abertura da matriz ou a capacidade de carga da ferramenta são inadequados.

9. Todas as prensas dobradeiras longas requerem coroamento?

A deflexão torna-se cada vez mais importante à medida que o comprimento da dobra e a força de conformação aumentam. O abaulamento é comumente usado para melhorar a consistência do ângulo em dobras longas, mas o sistema necessário depende do projeto da máquina, do material, do comprimento, da força e da tolerância.

10. Que informações devo enviar a um fabricante de prensa dobradeira?

Envie desenhos representativos das peças, especificações dos materiais, espessura mínima e máxima, comprimento máximo de dobra, flange mínima, raio necessário, profundidade máxima da caixa, tolerâncias, tamanho do lote, volume anual e quaisquer requisitos de automação. Isso permite que o fornecedor recomende uma configuração com base na produção real.