Introdução

A seleção de uma máquina de dobrar é frequentemente tratada como um exercício de adequação às especificações.

Um fabricante conhece a espessura do material e verifica a disponibilidade. capacidade da máquinaE então começa a comparar diferentes modelos.

Para aplicações simples em chapas metálicas, essa abordagem pode ser suficiente.

A curvatura de chapas curtas e espessas, no entanto, merece uma avaliação mais detalhada.

A combinação de material, espessura, comprimento de curvatura, geometria e requisitos de produção pode influenciar significativamente a adequação de uma solução de curvatura. Uma máquina que parece adequada a partir de uma especificação pode exigir uma avaliação completamente diferente quando se considera a peça de trabalho real.

É por isso que os fabricantes experientes costumam começar com o papel, em vez da máquina.

Antes de selecionar o equipamento, é útil entender exatamente o que precisa ser dobrado e como a operação de dobra será realizada.

Comece com a peça de trabalho.

A peça de trabalho é o melhor ponto de partida para avaliar uma aplicação de dobra.

Em vez de perguntar:

“Qual máquina devemos comprar?”

Uma primeira pergunta melhor seria:

“O que exatamente precisamos dobrar?”

Para aplicações em chapas grossas e curtas, várias características básicas devem ser identificadas:

• Grau do material

• Espessura da placa

• Comprimento da curvatura

· Largura do prato

• Ângulo de curvatura

· Raio de curvatura interno

• Geometria da peça

· Quantidade de produção

Esses detalhes fornecem a base para determinar se uma determinada solução de curvatura é apropriada.

1. Identifique o Material

Materiais diferentes podem reagir de forma diferente durante a flexão.

Os materiais comuns usados ​​na fabricação de estruturas pesadas incluem:

• Aço carbono

• Aço estrutural

• Aço inoxidável

· Outros materiais de chapa industrial

A seleção do material afeta as condições gerais de curvatura e, portanto, deve ser identificada antes da seleção do equipamento.

Descrever uma peça de trabalho simplesmente como "chapa de aço" pode não fornecer informações suficientes para uma avaliação de engenharia significativa.

Ao solicitar uma recomendação de máquina, fornecer a especificação do material, sempre que possível, pode ajudar os engenheiros a compreender a aplicação com maior precisão.

2. Confirme a espessura da chapa.

A espessura é uma das características mais óbvias de uma aplicação de chapa grossa, mas deve ser considerada juntamente com as outras dimensões.

Uma chapa mais espessa geralmente cria condições de conformação mais exigentes do que as chapas metálicas convencionais.

No entanto, a espessura por si só não define a aplicação.

Por exemplo, duas placas com a mesma espessura podem criar condições de curvatura muito diferentes se seus comprimentos de curvatura e geometrias forem substancialmente diferentes.

Portanto, a espessura deve ser tratada como apenas uma parte do perfil completo da aplicação.

3. Meça o comprimento real da curvatura.

O comprimento da curvatura é particularmente importante para aplicações com chapas curtas e espessas.

A dimensão relevante não é necessariamente o tamanho total da peça.

O que importa é a seção da peça que está sendo efetivamente formada durante a operação de dobra.

Uma placa relativamente grande ainda pode ter uma linha de curvatura curta.

Essa distinção é importante porque as condições de curvatura estão intimamente relacionadas à área de trabalho real.

Ao avaliar equipamentos, sempre forneça o comprimento de dobra necessário, e não apenas as dimensões gerais da peça.

4. Verifique a largura da placa

A largura da placa pode influenciar a forma como o operador manuseia e posiciona a peça de trabalho.

Para componentes pesados, o manuseio de materiais pode se tornar uma parte importante do processo de produção.

Uma avaliação completa da aplicação deve, portanto, considerar não apenas se a máquina consegue produzir a peça, mas também se a peça pode ser posicionada e manuseada de forma eficiente.

Isso se torna cada vez mais relevante à medida que o peso da chapa e as dimensões da peça aumentam.

5. Defina o ângulo de curvatura necessário

O ângulo de curvatura necessário é outra informação essencial.

Um desenho de produção pode especificar:

• Curvas de 90°

· Ângulos agudos

• Ângulos obtusos

• Múltiplas curvas

O ângulo final necessário deve ser identificado antes da seleção de equipamentos e ferramentas.

Para peças com várias operações de dobra, a sequência completa também deve ser considerada.

Um componente simples com uma única curvatura e um componente estrutural com múltiplas curvaturas podem exigir abordagens de produção muito diferentes.

6. Especifique o Raio de curvatura interno

O raio interno é frequentemente negligenciado durante a seleção inicial do equipamento.

No entanto, trata-se de uma parte importante da geometria de flexão.

O raio necessário influencia a disposição das ferramentas e o formato final da peça.

Para chapas curtas e espessas, os fabricantes devem definir claramente o raio interno necessário, em vez de presumir que todas as aplicações podem usar a mesma configuração de ferramentas.

Fornecer essas informações desde o início pode ajudar os engenheiros a avaliar a aplicação de forma mais eficiente.

7. Considere a geometria completa da peça.

Uma peça de trabalho nunca deve ser avaliada apenas por sua espessura e comprimento de curvatura.

A geometria geral também pode afetar o processo de produção.

Por exemplo, um componente pode conter:

• Múltiplas curvas

• Diferentes direções de curvatura

• Flanges curtas

• Geometria irregular

• Orifícios ou saliências próximas à área de dobra

Essas características podem influenciar o posicionamento da peça e a organização da sequência de dobramento.

É por isso que um desenho técnico muitas vezes pode fornecer informações muito mais úteis do que uma simples lista de dimensões.

8. Compreender a quantidade de produção

A mesma peça pode exigir uma estratégia de produção diferente dependendo da frequência com que é fabricada.

Um componente produzido uma vez por mês é diferente de um produzido centenas de vezes por semana.

A quantidade de produção pode influenciar:

• Utilização da máquina

• Planejamento de configuração

• Decisões sobre ferramentas

• Planejamento da produção

• Investimento em equipamentos

Se a curvatura de chapas curtas e grossas estiver se tornando uma tarefa de produção recorrente, pode valer a pena avaliar se a aplicação deve ter sua própria rota de produção dedicada.

Por que os desenhos são tão valiosos

Um desenho parcial reúne todos esses fatores.

Isso permite que os engenheiros vejam:

· Material

· Grossura

• Comprimento da curvatura

• Dimensões da peça

· Ângulos

· Raios

• Número de curvas

• Geometria geral

Mais importante ainda, mostra como essas características se relacionam entre si.

Por esse motivo, os fabricantes devem fornecer um desenho sempre que possível ao solicitar uma recomendação de máquina de dobrar.

Uma avaliação baseada em desenhos é geralmente muito mais significativa do que selecionar equipamentos a partir de uma única especificação.

Da informação da peça para Seleção de Máquinas

Assim que os detalhes da aplicação estiverem claros, o equipamento poderá ser avaliado de forma mais sistemática.

O processo pode ser visto como:

Peça de trabalho

↓

Material e espessura

↓

Comprimento e geometria da curvatura

↓

Requisitos de ferramentas

↓

Adequação da máquina

↓

Fluxo de trabalho de produção

Essa abordagem reduz o risco de selecionar equipamentos com base em informações incompletas.

Isso também permite que os fabricantes considerem não apenas se a máquina pode realizar a operação, mas também se ela é adequada para o ambiente de produção pretendido.

E se você tiver vários tipos de peças?

Muitos fabricantes não produzem apenas um componente de chapa grossa.

Uma oficina pode ter vários grupos de peças com diferentes características:

· Materiais

· Espessuras

· Comprimentos de curvatura

· Geometrias

· Volumes de produção

Nessa situação, avaliar cada peça representativa pode ser mais útil do que escolher o equipamento com base em apenas uma aplicação extrema.

Os fabricantes podem identificar suas aplicações mais comuns e determinar quais requisitos aparecem repetidamente.

Isso ajuda a determinar se uma solução dedicada à curvatura de chapas grossas agregaria valor significativo ao processo produtivo geral.

Quando devo solicitar uma avaliação de engenharia?

Uma avaliação de engenharia torna-se particularmente útil quando:

• O prato é relativamente espesso

• O comprimento da curva é curto

A geometria da peça é complexa.

• O material é desconhecido para mim.

• São necessárias múltiplas operações de dobra.

• A curvatura de chapas grossas está se tornando uma tarefa de produção regular.

Em vez de fazer suposições com base em especificações gerais, os fabricantes podem fornecer informações reais sobre as peças de trabalho e permitir que o equipamento seja avaliado em relação à aplicação.

Isso cria um ponto de partida muito mais confiável para a seleção de equipamentos.

Lista de verificação prática antes de selecionar o equipamento

Antes de entrar em contato com um fornecedor de equipamentos de dobraPrepare as seguintes informações:

Material

Especificação da qualidade do material, sempre que disponível.

Grossura

A espessura real da chapa ou a faixa de espessura.

Comprimento da curvatura

O comprimento da seção que está sendo formada.

Dimensões da placa

Largura total e dimensões relevantes da peça de trabalho.

Ângulo de curvatura

Ângulo ou ângulos finais necessários.

Raio interno

Raio de curvatura necessário.

Geometria da peça

É preferível um desenho completo.

Quantidade de produção

Volume aproximado de produção diária, semanal ou mensal.

Com esses detalhes disponíveis, a avaliação do equipamento pode passar de uma discussão geral para uma avaliação de engenharia específica.

A máquina deve seguir a aplicação.

O objetivo de coletar todas essas informações é simples:

A máquina deve ser selecionada de acordo com a aplicação, e não o contrário.

Esse princípio é especialmente importante para a curvatura de chapas curtas e grossas, pois a relação entre a geometria da peça, as condições de carregamento, as ferramentas e a estrutura da máquina pode ser muito diferente das aplicações convencionais de chapas metálicas.

Uma aplicação bem definida facilita a determinação da configuração de equipamento e da estratégia de produção adequadas.

O que exploraremos a seguir

Agora sabemos quais informações devem ser preparadas antes de avaliar uma aplicação de curvatura de chapa grossa curta.

A próxima pergunta é mais específica:

Uma vez definida a aplicação, como uma prensa de dobra de chapas grossas dedicada traduz esses requisitos em uma configuração de máquina real?

No próximo artigo, analisaremos mais detalhadamente as principais opções de configuração que influenciam uma solução dedicada à dobra de chapas grossas e explicaremos por que diferentes aplicações podem exigir configurações de máquina distintas.

Conclusão

A escolha do equipamento para dobrar chapas curtas e grossas deve começar pela peça de trabalho.

Material, espessura, comprimento da dobra, largura, ângulo, raio, geometria e quantidade de produção contribuem para a aplicação geral.

Um desenho completo da peça costuma ser o ponto de partida mais útil, pois permite que todos os requisitos de dobra sejam considerados em conjunto.

Ao avaliar a aplicação antes de selecionar a máquina, os fabricantes podem tomar decisões mais informadas e evitar depender de uma única especificação para determinar a adequação do equipamento.

Para aplicações exigentes com chapas grossas, A máquina certa começa com a informação certa sobre a peça.