Importância e guia de operação para ajuste do nível da prensa dobradeira CNC

Como equipamento principal do processamento de chapas metálicas, a estabilidade do máquina de dobrar determina diretamente a qualidade da moldagem do produto. O ajuste horizontal durante a instalação e utilização do equipamento é o elo básico para garantir seu desempenho. ZYCO analisará a importância do ajuste horizontal de uma perspectiva técnica e fornecerá diretrizes de operação.

Ⅰ. O impacto da horizontalidade em Máquinas de dobra CNC

1. Garantia de precisão de processamento

Fenômeno problemático: Se o equipamento não estiver nivelado, o desvio do paralelismo entre o cursor e a bancada levará a:

- Ângulo de curvatura irregular da placa (como ângulos inconsistentes em ambas as extremidades)

- Distorção e deformação de peças de trabalho de grandes dimensões

Princípio técnico: Quando o erro horizontal excede 0,02 mm/m, a capacidade de compensação do sistema hidráulico falha e o erro é gradualmente amplificado.

2. Proteção da vida útil do equipamento

Desgaste mecânico: No estado desnivelado, o trilho-guia e o cursor são tensionados de forma desigual, resultando em:

- Desgaste anormal do trilho-guia unilateral (taxa de desgaste aumentada em 3-5 vezes)

- A haste do pistão do cilindro hidráulico está sobrecarregada e o envelhecimento da vedação é acelerado

Custo econômico: A frequência de manutenção de equipamentos não nivelados aumenta em mais de 30%, e o custo médio anual de manutenção aumenta em cerca de 15% a 20%.

3. Controle de risco de segurança

- O desvio do centro de gravidade pode causar vibração anormal do equipamento

- O sistema hidráulico de alta pressão pode causar vazamento na tubulação devido à força irregular

Ⅱ. Especificações da operação de ajuste horizontal

1. Preparação de ferramentas de detecção

- Nível de alta precisão (precisão recomendada de 0,02 mm/m)

- Parafusos/arruelas de ancoragem ajustáveis

- Calibrador a laser (para equipamentos de grande porte)

2. Etapas de ajuste

- Detecção básica: limpar a base do equipamento e remover óleo e impurezas

- Medição multiponto: mede a horizontalidade em um "米" forma (pelo menos 8 pontos de detecção)

- Calibração dinâmica: execute o equipamento sem carga até a temperatura de operação e teste novamente

- Travamento e fixação: ajuste os chumbadores para um erro horizontal de ≤0,05mm/m

Ⅲ. Mal-entendidos comuns e soluções

| Mal-entendidos | Abordagem correta

|| "Não é necessário nivelamento para terrenos planos" | O assentamento da fundação de concreto precisa ser testado novamente todos os anos

|| "O processamento de peças pequenas pode ser ignorado" | Erros acumulados causarão distorção dos parâmetros do sistema

|| "O nivelamento único é eficaz para toda a vida" | Recomenda-se verificar a cada 500 horas ou após 10 trocas de molde

|Ⅳ. Conclusão

O ajuste horizontal do máquina de dobrar não é um processo simples de instalação, mas um gerenciamento preciso durante todo o ciclo de vida do equipamento. ZYCO Os engenheiros recomendam que os usuários possam reduzir a taxa de sucata em 15% a 30% e estender o ciclo de revisão do equipamento em 2 a 3 anos, estabelecendo um processo de operação de nivelamento padronizado, alcançando assim uma verdadeira produção enxuta.