Guia Técnico: Como dobrar aço inoxidável

Devido à sua alta resistência, resistência à corrosão e estética, o aço inoxidável é amplamente utilizado na fabricação de máquinas, decoração arquitetônica, eletrodomésticos e outros campos. No entanto, sua alta dureza e forte tenacidade também tornam seu processo de dobra mais desafiador. A ZYCO apresentará em detalhes como usar uma máquina de dobra para concluir com eficiência e precisão o processo de dobra de chapas de aço inoxidável.

I. Características e dificuldades da flexão do aço inoxidável

1. Características do material

- O aço inoxidável (como 304, 430, etc.) tem alta dureza e alto limite de escoamento, e requer maior pressão ao dobrar.

- Possui alta resiliência e é propenso a ressalto de ângulo após flexão, o que requer ajuste de compensação.

- A superfície é facilmente arranhada e deve-se prestar atenção à proteção de contato entre o molde e a placa.

2. Problemas comuns

- Rebote: O ângulo da placa ricocheteia após a flexão, resultando em um ângulo real menor que o ângulo alvo.

- Rachaduras: Se o raio de curvatura for muito pequeno, a tensão de tração externa será muito grande, o que pode causar rachaduras nas bordas.

- Arranhões na superfície: A superfície do aço inoxidável é danificada devido a molde ou operação inadequada.

Ⅱ. Princípio de funcionamento da máquina de dobrar

O máquina de dobrar aplica pressão à placa para fazê-la deformar plasticamente através da cooperação da matriz superior e da matriz inferior. O sistema de pressão acionado por hidráulica ou elétrica pode controlar com precisão o ângulo de curvatura e a profundidade.

Parâmetros principais:

- Pressão (tonelagem): Calcule a pressão necessária de acordo com a espessura e o material da chapa.

- Ângulo de curvatura: obtido ajustando a profundidade de descida da matriz superior ou a distância de abertura da matriz inferior.

- Raio de curvatura: Determinado pelo ângulo R da matriz, deve ser maior que o raio de curvatura mínimo do aço inoxidável (geralmente 1-2 vezes a espessura da chapa).

Ⅲ. Etapas da operação de dobra de aço inoxidável

1. Preparação

- Escolha o molde: dê prioridade aos moldes de alta dureza (como o aço 42CrMo) para evitar desgaste do molde e arranhões na superfície do aço inoxidável.

- Limpe a chapa: remova óleo ou impurezas da superfície de aço inoxidável para evitar marcas.

- Parâmetros de cálculo: Determine a pressão (P) de acordo com a espessura da chapa (T) e o material: a fórmula empírica é (P = T*T*650 / V) (V é a largura da abertura da matriz inferior), que é a pressão de dobra necessária para uma chapa de aço carbono de 1 metro de comprimento, e o aço inoxidável é o dobro de uma chapa de aço carbono.

- Defina o ângulo de compensação (geralmente 1°~3° maior que o ângulo alvo para compensar o rebote).

2. Ajuste o equipamento

- Instale os moldes superiores e inferiores apropriados para garantir a centralização.

- Insira os parâmetros (pressão, ângulo, curso) e tente dobrar, observe a quantidade de rebote e depois faça o ajuste fino.

3. Operação de dobra

- Alinhe a placa de aço inoxidável com a linha central do molde inferior e fixe a posição.

- Ligue a máquina de dobra, pressione lentamente a matriz superior para baixo até a posição definida e mantenha a pressão por 1 a 2 segundos para liberar a tensão.

- Dobre passo a passo (como várias dobras em pequenos ângulos) para evitar rachaduras causadas pela conformação única.

4. Inspeção e correção

- Use uma régua angular para medir o ângulo de curvatura e compare-o com o valor alvo.

- Se o ângulo for insuficiente, aumente o valor da compensação; se houver uma indentação na superfície, verifique o acabamento do molde ou adicione uma película protetora.

IV. Precauções

1. Evite danos superficiais

- Aplicar uma película protetora de poliuretano na superfície do molde ou placa.

- Limpe o molde regularmente para evitar que limalhas de ferro arranhem o aço inoxidável.

2. Controle o raio de curvatura

- O raio mínimo de curvatura do aço inoxidável deve ser maior que o do aço carbono. É recomendado consultar o manual do material (como o ângulo R do aço inoxidável 304 ≥1,5T).

3. Lubrificação e resfriamento

- Aplique lubrificantes especiais (como óleo de aço inoxidável contendo cloreto) ao dobrar para reduzir o atrito e o acúmulo de calor.

4. Operação segura

- Use luvas e óculos de proteção para evitar cortes na borda do prato ou que detritos voem.

- Verifique se a pressão do sistema hidráulico está estável antes de dobrar.

V. Soluções para problemas comuns

Rebote excessivo:

- Aumente o ângulo de compensação ou use o processo de "dobrar e pressionar para trás".

- Escolha uma prensa dobradeira CNC com função de compensação.

Fissuras nas bordas:

- Aumente o raio de curvatura ou escolha aço inoxidável recozido (como o 304 soft state).

- Dobre perpendicularmente à direção de laminação do aço inoxidável para reduzir a concentração de tensões.

Recuo da superfície:

- Utilize moldes polidos ou materiais macios (como filme de PVC) na superfície de contato do molde.

VI. Resumo

O processamento de dobra de aço inoxidável tem altos requisitos para precisão de equipamento, seleção de molde e especificações operacionais. Ao ajustar razoavelmente os parâmetros, compensar o rebote em etapas e prestar atenção à proteção da superfície, a qualidade do produto acabado pode ser bastante melhorada. Para requisitos de alta precisão, é recomendado usar um Prensa dobradeira CNC para obter controle automático de processos complexos de dobra por meio de programação.