Por que a sua precisão de dobra está sempre um pouco errada? Domine estas dicas!

Na área de processamento de metais, a precisão da dobra é um dos principais indicadores para medir a qualidade do produto. Muitos profissionais frequentemente se deparam com este dilema: mesmo que os procedimentos operacionais pareçam corretos, a precisão da peça resultante pode ser ligeiramente diferente, afetando a montagem subsequente ou a qualidade do produto. Hoje, vamos falar sobre os fatores que afetam a precisão da dobra e compartilhar algumas dicas práticas para ajudar você a resolver esse problema.

1. Fatores materiais: a escolha do material certo é a base

As propriedades do material têm impacto direto na precisão da dobra. Metais de diferentes materiais apresentam propriedades diferentes, como ductilidade e resistência à tração. Por exemplo, para aço inoxidável e aço carbono comum da mesma espessura, a taxa de retorno elástico do aço inoxidável é relativamente maior. Se o aço inoxidável for processado de acordo com os parâmetros de dobra do aço carbono, a precisão naturalmente se desviará.

Portanto, antes de dobrar, você deve compreender completamente as características do material. Para materiais com altas taxas de retorno elástico, o ângulo de dobra pode ser ajustado adequadamente para reservar espaço para o retorno elástico. Ao mesmo tempo, certifique-se de que a superfície do material esteja plana e livre de arranhões ou impurezas. Esses defeitos aparentemente insignificantes podem levar a uma distribuição desigual de tensões durante o processo de dobra, afetando a precisão.

2. Depuração de equipamentos: detalhes determinam sucesso ou fracasso

A depuração da dobradeira é uma parte importante para garantir a precisão. Muitos problemas de precisão são causados ​​pela depuração inadequada do equipamento.

(1) Instalação e alinhamento do molde

O molde é o componente que entra em contato direto com a peça a ser dobrada, portanto, o alinhamento preciso de sua instalação é crucial. Se houver um deslocamento entre as matrizes superior e inferior, mesmo que seja um desvio muito pequeno, após vários ciclos de dobra, o erro acumulado reduzirá significativamente a precisão. Ao instalar o molde, alinhe-o cuidadosamente usando ferramentas especializadas para garantir que a linha central do molde esteja alinhada com a linha central da mesa de trabalho da prensa dobradeira. A superfície do molde deve ser mantida limpa para evitar que corpos estranhos causem folga no encaixe.

(2) Configurações de pressão e velocidade

A configuração incorreta dos parâmetros de pressão e velocidade da prensa dobradeira também pode afetar a precisão. Pressão insuficiente impede que o material seja totalmente dobrado, levando ao retorno elástico. Pressão excessiva pode causar deformação excessiva e até mesmo danificar o molde. Em termos de velocidade, uma velocidade de dobra muito alta fará com que o material gere maior inércia durante o processo de dobra, afetando a precisão do ângulo de dobra. A combinação adequada dos parâmetros de pressão e velocidade deve ser encontrada por meio de múltiplos testes baseados em fatores como espessura do material, material e ângulo de dobra.

(3) Seleção da boca em V da matriz inferior e calibração do paralelismo do cursor
A seleção da folga do cursor e da boca em V da matriz inferior da dobradeira também afetará a precisão. Por exemplo, se a folga em V for muito pequena, a chapa metálica pode ser facilmente esmagada e o ângulo pode ser "curvado demais" devido à força excessiva. Se for muito grande, a chapa metálica não se encaixará corretamente e o ângulo retornará além do valor especificado após a dobra. Há também o paralelismo do cursor. Se não for calibrado por um longo período, a folga à esquerda é de 1 mm e a folga à direita é de 1,2 mm. Os ângulos esquerdo e direito da peça dobrada podem diferir em mais de 1°. Pode não ser óbvio a olho nu, mas você notará que os furos não coincidem durante a montagem.

3. Habilidades operacionais: a operação padrão é a chave

As técnicas e hábitos operacionais do operador também afetarão a precisão da dobra.

(1) O posicionamento da peça de trabalho deve ser preciso

Ao posicionar a peça para dobra, é necessário garantir que ela esteja posicionada com precisão. A peça pode ser fixada firmemente na posição correta com a ajuda do dispositivo de posicionamento da dobradeira ou com o uso de dispositivos auxiliares para evitar que a peça se mova durante o processo de dobra. Para peças com formatos complexos, é ainda mais importante determinar cuidadosamente os pontos de posicionamento para garantir que as referências para cada dobra sejam consistentes.

(2) Ordem de dobra passo a passo

Quando a peça precisa ser dobrada várias vezes, a ordem de dobra é muito importante. Uma sequência de dobra incorreta pode causar interferência de seções previamente dobradas durante a dobra subsequente, afetando a precisão. De modo geral, o princípio de trabalhar de fora para dentro, do simples ao complexo, deve ser seguido: primeiro, conclua as seções que têm menor impacto na dobra subsequente e, em seguida, prossiga gradualmente para operações de dobra mais complexas.

4. Manutenção diária: A manutenção dos equipamentos é essencial

A manutenção diária da dobradeira é a premissa para garantir sua operação estável e de alta precisão a longo prazo. O equipamento deve ser limpo e lubrificado regularmente, e o desgaste de cada componente deve ser verificado, como se a aresta de corte do molde está desgastada, se os componentes de transmissão estão soltos, etc. A substituição oportuna de peças com desgaste severo e o aperto das peças soltas podem efetivamente evitar problemas de precisão causados ​​por falhas do equipamento ou envelhecimento dos componentes.

Em suma, para melhorar a precisão da dobra, é necessário considerar diversos aspectos, incluindo materiais, depuração do equipamento, habilidades operacionais e manutenção diária. Prestar atenção a cada detalhe e seguir rigorosamente as especificações de operação e manutenção do equipamento pode manter a precisão da dobra em um estado ideal e produzir produtos de processamento de metal de alta qualidade.